သစ်သားပေါ်လွှမ်းအ покရီးန်နှင့် အစစ်အမှန်သစ်သားတွင် ကွဲပြားမှုများမည်သည့်အတိုင်းရှိပါသနည်း။

သစ်သားပေါ်လွှမ်းအုပ်န်နှင့် အစစ်အမှန်သစ်သားကြား ရွေးချယ်မှုသည် ခေတ်မီအသုံးအဆောင်များ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် တည်ဆောက်မှုတွင် အရေးအကြီးမားဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ သစ်သားပေါ်လွှမ်းအုပ်န်သည် သစ်သား၏ သဘောသမ်ဗ်ကို ရယူရန် အဆင့်မြင့်သော ချဉ်းကပ်မှုကို ပေးစေပြီး အစစ်အမှန်သစ်သားဖြင့် မရနိုင်သည့် လက်တွေ့ကျသော အကျေးနျူးများကို ပေးစေပါသည်။ ဤနှိုင်းယှဉ်မှုသည် နောက်ခံအခြေခံကွဲပြားမှုများ၊ အကျေးနျူးများနှင့် အသုံးပြုမှုများကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်းဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်နာများ၊ အိမ်ခြံမြေအုပ်နှင့် အိမ်ရှင်များအနက် သူတို့၏ စီမံကိန်းများအတွက် သုံးသပ်မှုများပေးစေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

သစ်သားပေါ်လွှမ်းအုပ်မှု (wood veneer finish) နှင့် အစစ်အမှန်သစ်သား (solid wood) တို့ကြား ကွဲပြားမှုကို နားလည်ရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ တည်ဆောက်မှုနည်းလမ်းများ၊ အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစစ်အမှန်သစ်သားသည် သစ်ပင်တစ်ပင်မှ ဖြတ်ထုတ်လုပ်ထားသည့် သဘောသောသစ်သားဖြင့်သာ ဖွဲ့စည်းထားသော်လည်း၊ သစ်သားပေါ်လွှမ်းအုပ်မှုသည် သစ်သားအစစ်များကို အလွန်ပါးလေးသည့် အလွှာများအဖြစ် ဖြတ်ထုတ်ပီး အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသည့် အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်သို့ ကပ်ညှပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအခြေခံကွဲပြားမှုသည် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများ၊ ခံနိုင်ရည်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုနှင့် ဒီဇိုင်းအသုံးပြုမှု လွတ်လပ်မှု စသည်တို့အပေါ် အကျေးဇူးပုဒ်များကို ဖော်ပြပေးပါသည်။

ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း

သစ်သားပေါ်လွှမ်းအုပ်မှု၏ တည်ဆောက်မှုနည်းလမ်းများ

သစ်သားပေါ်လွှမ်းအုပ်မှုသည် သစ်သားအစစ်များကို အလွန်ပါးလေးသည့် အလွှာများအဖြစ် ဖြတ်ထုတ်ပီး အများအားဖြင့် ၀.၆ မှ ၃.၂ မီလီမီတာအထိ ထုထည်ရှိသည့် သစ်သားအလွှာများကို အထူးပြုထားသည့် စက်မှုကိရိယာများဖြင့် သစ်တုံးများမှ ဖြတ်ထုတ်ပါသည်။ ထိုသစ်သားအလွှာများကို အလွန်တည်ငြိမ်သည့် အခြေခံပစ္စည်းများဖြစ်သည့် အလယ်အလတ် သိပ်သည်းဆရှိ ဖိအားဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည့် သစ်သားပုံစံ (medium-density fiberboard)၊ ပိုင်းထားသည့် သစ်သား (plywood) သို့မဟုတ် အမှုန်များဖွဲ့စည်းထားသည့် သစ်သား (particleboard) တို့ပေါ်သို့ ခေတ်မှီကပ်ညှပ်ဆေးများဖြင့် ကပ်ညှပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သစ်သားအစစ်၏ အမျှတည်ငြိမ်သည့် အမွှေးအမှုန်ပုံစံများနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးအဖြစ် ထိန်းသိမ်းပေးပြီး သစ်သားအစစ်၏ မှန်ကန်သည့် ပုံပန်းသွင်ပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ပေါင်းစည်းမှုအလွှာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် တိကျသည့် ဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အမြဲတမ်း အသုံးမြုန်းနိုင်သည့် အစုလိုက် ကိုက်ညီသည့် (book-matched) သို့မဟုတ် အဆက်တွဲကိုက်ညီသည့် (slip-matched) ပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ထိုပုံစံများကို အမြဲတမ်း အသုံးမြုန်းနိုင်သည့် သစ်သားဖြင့် ပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဤလုပ်စဉ်သည် သစ်သားပေါင်းစည်းမှုအလွှာများ၏ အပြီးသတ်မှုသည် ဧရိယာကြီးများတွင် အရောင်နှင့် သစ်သားအမျှင်များ တစ်သေးတစ်ဖြောင်း ဖြန့်ဖြူးထားမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမြဲတမ်း အသုံးမြုန်းနိုင်သည့် သစ်သားဖြင့် ပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် သဘောတော်များ ကွဲလွဲမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အမြဲတမ်း အသုံးမြုန်းနိုင်သည့် သစ်သား အသုံးပြုမှုနည်းလမ်းများ

အမြဲတမ်း အသုံးမြုန်းနိုင်သည့် သစ်သားဖြင့် ပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အသုံးပြုရန် အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် သစ်ပင်များကို အသုံးပြုခြင်း၊ သစ်သားကို လှီးခြင်း၊ ခြောက်သွေ့စေခြင်းနှင့် မိုင်လ်လုပ်ခြင်း စသည့် လုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် သစ်သားကို အသုံးပြုနိုင်သည့် အခြေအနေသို့ ရောက်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းကို ပါဝင်ပါသည်။ သစ်သားကို အကောင်းမွန်ဆုံး စိုထုံးပါးမှုအဆင်သင့်ဖြစ်စေရန် အများအားဖြင့် ၆-၁၂ ရှိသည့် ရှိသည့် စိုထုံးပါးမှုအဆင်သင့်ဖြစ်စေရန် အပူချိန်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ခြောက်သွေ့စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သစ်သား၏ ပုံပေါ်မှုများ ပေါက်ပေါက်ပေါက်ပေါက် ဖြစ်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အရွယ်အစား မတည်မြဲခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤရှေးရိုးစဥ်လာနည်းလမ်းသည် သစ်သား၏ ဆဲလ်များအားလုံးကို အပြည့်အဝ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် သစ်သား၏ အလယ်ပိုင်း (heartwood) နှင့် အပေါ်ပိုင်း (sapwood) နှစ်များလုံးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အမြဲတမ်းသစ်သားထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် သစ်သားအမျိုးအစားများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးရှိသော သစ်သားများကို မျက်စိဖြင့် မြင်ရသော မျက်နှာပုံများတွင် အသုံးပြုပြီး အရည်အသွေးနိမ့်သော သစ်သားများကို အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ သစ်သားအလွှာပေါ်လွှာများ (wood veneer finish) နှင့် ကွဲပါသည်များမှာ အမြဲတမ်းသစ်သားထုတ်လုပ်မှုတွင် အမြစ်များ၊ သတ္တဝါအစွန်းများ (mineral streaks) သို့မဟုတ် အရောင်အသေးစိတ်ကွဲပြားမှုများကဲ့သို့သော အကွက်များကို လွယ်ကူစွာဖုန်းထားနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် သစ်သားရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးပေါ်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ် အစီရင်ခံစာများနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ချက်များ

သစ်သားအလွှာပေါ်လွှာများ (wood veneer finish) နှင့် အမြဲတမ်းသစ်သားအကြား စုစုပေါင်းစရိတ်ကွာခြားမှုသည် စီမံကုန်းများ စီမံရေးဆွဲခြင်းနှင့် ဘတ်ဂျက်သတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ သစ်သားအလွှာပေါ်လွှာများသည် အလားတူ အမြဲတမ်းသစ်သားအသုံးပြုမှုများထက် စုစုပေါင်းစရိတ် ၄၀-၆၀ ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များရှိသော စီမံကုန်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ပြင် သစ်သား၏ မူလအသွင်အပြင်ကို အတိအကျဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုစုစုပေါင်းစရိတ်အကောင်းများသည် အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးရှိသော သစ်သားများကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုခြင်းမှ ရရှိပါသည်။ ဥပမါ- သစ်သားတစ်ခုလုံးကို အသုံးပြုပါက အမြဲတမ်းသစ်သားပေါ်လွှာများအတွက် လိုအပ်သည့် မျက်နှာပုံဧရိယာကို ဖုံးလွှမ်းရန် သစ်သားပေါင်းများစုပ်များ လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် သစ်သားအလွှာပေါ်လွှာများအတွက် သစ်သားတစ်ခုလုံးကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထိုဧရိယာကို ဖုံးလွှမ်းရန် လုံလောက်သော အလွှာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ဝါလ်နတ်၊ ချယ်ရီ သို့မဟုတ် အရှုပ်ထွေးသော သစ်မာကြမ်းများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်သစ်များသည် သစ်ပါးလွှာဖုံးအုပ်မှုများကြောင့် စီးပွားရေးအရ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည့် အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိလာပါသည်။ ထိုသို့ဖုံးအုပ်ခြင်းဖြင့် ဒီဇိုင်နာများသည် အများအားဖြင့် အမြင့်ဆုံးအဆင့်ရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ သစ်ပါးလွှာအောက်တွင် အသုံးပြုသည့် အခြေခံပစ္စည်းများသည် အမြင့်ဆုံးအဆင့်ရှိသည့် သစ်မာကြမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စုစုပေါင်းစရိတ်တွင် အလွန်နည်းပါးသည့် အစိတ်အပိုင်းသာ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုကြောင့် မျှော်မှန်းထားသည့် အမြင့်ဆုံးအဆင့်ရှိသည့် ပုံပန်းသွင်ပဲများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အလွန်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေပါသည်။

ရှည်လျားသောကာလတွင် တန်ဖိုးထိန်းသိမ်းခြင်းအား စဉ်းစားခြင်း

အမြင့်ဆုံးအဆင့်ရှိသည့် သစ်မာကြမ်းများသည် အစပိုင်းတွင် စရိတ်များသော်လည်း ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်မှုနှင့် အသက်တာရှည်မှုတွင် အကောင်းများသော အကောင်းများကို ပေးစေပါသည်။ အမြင့်ဆုံးအဆင့်ရှိသည့် သစ်မာကြမ်းများကို အသုံးပြုထားသည့် မျက်နှာပုံများကို အသုံးပြုမှုဘဝတစ်လျှောက် အကြက်များစွာ ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ သင့်လျော်သည့် ထိန်းသိမ်းမှုများဖြင့် ဆယ်စုနှစ်များ သို့မဟုတ် ရှေးဟောင်းခေတ်များအထိ အသက်တာရှည်စေနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အရည်အသွေးမြင့်များသော အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် ကာကွယ်ရေးအလွှာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ခေတ်မှီသစ်ပါးလွှာဖုံးအုပ်မှုများသည် စီးပွားရေးနှင့် နေအိမ်သုံးအသုံးပြုမှုများအတွက် အလွန်နီးစပ်သည့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေးစေပါသည်။

စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုတွင် တပ်ဆင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ သစ်သားပြားဖြင့် အလှဆင်ထားသော အဆုံးသတ်ခြင်း ထုတ်ကုန်များသည် အများအားဖြင့် စက်ရုံမှ အဆင်သင့်ပြီးစီးပြီးသားဖြင့် ရောက်ရှိလေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် နေရာတွင် လုပ်ကိုင်ရမည့် အလုပ်သမားအင်အား လိုအပ်ချက်များ လျော့နည်းသွားပြီး နေရာတွင် အဆင်သင့်ပြီးစီးရေးလုပ်ငန်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော မှုန်မှုန်၊ အန်အိုက်မှုများနှင့် အချိန်ကုန်သက်သော အချက်များကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ခံနိုင်ရည်

အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှု အကျေးနျူးများ

သစ်သား ပေါ်လွဲအ покရ် (veneer) အမျှင်သည် သစ်သားအစစ်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို ပြသပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်း၏ အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော နည်းလမ်းများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အလွန်ပေါ်လွဲသော အမျှင်အလွှာသည် ရှေးရေးနှင့် နောက်ရေး ရှေးရေးအတွင်း စိုထိုင်းဆ ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အတူ ချဲ့ထွင်မှုနှင့် ကျုံ့သွားမှုများကို အလွန်နည်းပါးစွာသာ ခံစားရပါသည်။ ထို့အတူ တည်ငြိမ်သော အခြေခံပစ္စည်း (substrate material) သည် အရွယ်အစားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တည်ငြိမ်စွာ ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုကြောင့် သစ်သား ပေါ်လွဲအမျှင်အမျှင်သည် အထူးသဖြင့် ပေါ်လွဲအကျယ်ကြီးများ၊ အတွင်းပါ အသုံးအဆောင်များ (built-in furniture) နှင့် စိုထိုင်းဆ ပြောင်းလဲမှုများ မှုန်းမှုန်ဖြစ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

သစ်သား ဗီနီယာအဖုံးပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော အခြေခံပိုင်းများကို အတွင်းပိုင်းဖိအားများနှင့် စိုထောင်မှုပေါ်လွန်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ထုတ်လုပ်ကြသည်။ ပိုလီဝုဒ်အခြေခံပိုင်းများတွင် အမျဉ်းဖြတ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် MDF အခြေခံပိုင်းများတွင် အလုံးစုံဖွဲ့စည်းမှုများသည် သစ်သားများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ကွေးခြင်း၊ ပုံပေါ်ခြင်းနှင့် ကွဲခြင်းများကို ခုခံနိုင်စေသည်။

မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် လုံခြုံမှု

သစ်သား ဗီနီယာအဖုံး၏ မျက်နှာပုံခံနိုင်ရည်သည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် အသုံးပြုသည့် ကာကွယ်ရေးအလွှာစနစ်ပေါ်တွင် အများကြီးမှီခိုပါသည်။ စက်ရုံတွင် အလွှာခြမ်းသည့် အလွှာများသည် လုပ်ကွက်တွင် အလွှာခြမ်းသည့် အလွှာများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ UV ဖြင့် ခြောက်သော ပေါလီယူရီသိန်း သို့မဟုတ် အခြားသေးနောက်ပိုင်းအလွှာစနစ်များကို အလွှာများစုံဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤအလွှာများသည် အမှုန်အမှုန်ဖြစ်ခြင်း၊ အစွန်းအမှုန်ဖြစ်ခြင်းနှင့် စိုထောင်မှုစုံလေးများကို အထူးကောင်းမွန်စွာ ခုခံနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အလွှာများသည် အချိန်ကြာလေးများတွင် ပုံပေါ်မှုနှင့် အရောင်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

အမြဲတမ်းသစ်သားမျက်နှာပုံများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စရိုက်လက္ခဏာများနှင့် ပတီနာများ ဖွံ့ဖေါ်လာနိုင်ပြီး အသုံးပြုသူအချို့သည် ၎င်းကို ဆွဲဆောင်မှုရှိသည်ဟု ထင်မြင်ကြသည်။ သစ်သားပေါ်လွှာမျက်နှာပုံများမှုန်းသည် အသုံးပြုမှုကြာမှုတစ်လျှောက် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော မျက်နှာပုံကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ပျက်စီးမှုများကို ပြုပြင်နိုင်မှုသည် ဤနှစ်မျိုးသော ပစ္စည်းများအကြား ကွဲပြားပါသည်။ အမြဲတမ်းသစ်သားများသည် ပြန်လည်ပြုပြင်ရေးဆွဲမှုအခွင့်အရေးများကို ပိုမိုပေးစေသည်။ သစ်သားပေါ်လွှာမျက်နှာပုံများမှုန်းသည် ပိုမိုနည်းပါးသော ပြုပြင်မှုများကိုသာ လိုအပ်ပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှု

သဘာဝအရင်းအမြစ် ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

သစ်သားပေါ်လွှာမျက်နှာပုံများသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ထိရေးကောင်းစေခြင်းဖြင့် သစ်တောထိန်းသိမ်းရေးကို အထောက်အကူပေးပါသည်။ အမြဲတမ်းသစ်သားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများထက် သစ်ပင်တစ်ပုဒ်သည် ပရိဘောဂပစ္စည်းများအတွက် မျက်နှာပုံပစ္စည်းများကို ပိုမိုများပြားစွာ ပေးစေနိုင်ပါသည်။ ဤထိရေးကောင်းမှုသည် အသက်ကြာသော သစ်တောများအပေါ် ဖိအားကို လျော့နည်းစေပြီး အမြဲတမ်းသစ်သားအဖွဲ့အစည်းများအတွက် မသင့်တော်သည့် အသေးငယ်သော အချောင်းအွေးများကို အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ အခြေခံပစ္စည်းများသည် ပြန်လည်အသုံးပြုသော သစ်သုံးမှုများနှင့် စိုက်ပျိုးရေးအမှုန်များကို ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းများကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

သစ်သားပါးလွှာအဖုံးပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အမြဲတမ်းသစ်သားများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ခြင်းထက် စွန်းထောက်မှုနည်းပါသည်။ အမြဲတမ်းသစ်သားများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အကွက်များနှင့် အရွယ်အစားအတိအကျတောင်းဆိုမှုများကြောင့် သစ်သားပစ္စည်းများ အများအပြား ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်ပါသည်။ သစ်သားပါးလွှာများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် တိကျသော ဖြတ်ထုတ်နည်းလမ်းများသည် သစ်တုံးတစ်ခုချင်းစီမှ အများဆုံးထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖော်ထုတ်ထားသည့် အောက်ခြေပစ္စည်းများကို အတိအကျသတ်မှတ်ထားသည့် အရွယ်အစားများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အမြဲတမ်းသစ်သားများကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရာတွင် သဘောထားရှိသည့် သဘောတော်များကြောင့် အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

ကာဗွန်ခြေရာနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

သစ်သားပါးလွှာအဖုံးနှင့် အမြဲတမ်းသစ်သားထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများအကြား ကာဗွန်အနေဖြင့် အကျိုးကျေးနှုံးများကို ဆန်းစ scrutinize လုပ်ရာတွင် ရှုပ်ထွေးသည့် အကျိုးကျေးနှုံးများကို တွေ့ရပါသည်။ သစ်သားပါးလွှာအဖုံးကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အောက်ခြေပစ္စည်းများနှင့် ကပ်စေးစနစ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် စွမ်းအင်ပိုမိုလိုအပ်သော်လည်း ပိုမိုလေးနက်မှုနည်းသည့် ပို့ဆောင်ရေးနှင့် အထုပ်ပို့ခြင်းတွင် ထိရောက်မှုရှိခြင်းကြောင့် ထိုအကျိုးကျေးနှုံးများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ အမြဲတမ်းသစ်သားပစ္စည်းများသည် စွမ်းအင်လိုအပ်မှုနည်းပါသည်။ သို့သော် အလေးချိန်နှင့် အရွယ်အစားများ ပိုမိုများပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုများသည့် ပို့ဆောင်ရေးစ costs များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

သစ်သားပေါ်လွှမ်းအဖ пок်နှင့် အစစ်အမှန်သစ်သားထုတ်ကုန်များသည် လေထုထဲရှိ ကာဗွန်ကို သုံးစွဲမှုကာလအတွင်း သိမ်းဆီးထားနိုင်သည့် သစ်သားပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကာဗွန်စုပ်ယူမှုကို အထောက်အကူပုံဖော်ပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန်များ၏ အသုံးဝင်မှုကာလနှင့် အသုံးပြုပြီးနောက် စွန့်ပစ်မှုနည်းလမ်းများသည် စုစုပေါင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အလွန်အများကြီး သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့အပြင် နည်းလမ်းကောင်းများဖြင့် စီမံခန့်ခွဲမှုပေးပါက နှစ်များစွာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူမှုအတွက် အလားအလာရှိပါသည်။

ဒီဇိုင်းမှု လွယ်ကူသော လမ်းကြောင်းနှင့် အပြင်ဆင်မှုများ

ပုံစံကိုက်ညီမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု

သစ်သားပေါ်လွှမ်းအဖ пок်သည် အကြီးစားမျက်နှာပုံများနှင့် ကာဘွန်နောက်ခံများ သို့မဟုတ် ပေါ်လွှမ်းများအတွက် အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ အဆက်မပေါက်သော အမြင်အာရုံစီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးပေးရန် အတိအကျရှိသော ပုံစံကိုက်ညီမှုနှင့် သစ်သားအမျှင်များကို ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ အစဉ်လိုက် ဖြတ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်သူများအား စာအုပ်ကို အတူတူဖွင့်သည့်ပုံစံ (book-matched) သို့မဟုတ် အမျှင်များကို သဘောတော်နေသည့် အတိုင်း ဆက်လက်ဖွဲ့စည်းသည့်ပုံစံ (slip-matched) များကို ဖန်တီးရန် အခွင့်အရေးပေးပါသည်။ သစ်သားအမျှင်များနှင့် အရောင်ကို ထိန်းညှိရန် ထိုအဆင့်အထိ ထိန်းချုပ်မှုသည် အစစ်အမှန်သစ်သားဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ရရှိရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။

သစ်သွေးအလွှာဖုံးအသုံးပြုမှုများမှ ရရှိနေသည့် တစ်သေးတည်းသော အသွင်အပြင်ကို ဒီဇိုင်နာများသည် စီမံကုန်းတစ်ခုလုံးတွင် တစ်သေးတည်းသော အသွင်အပြင်စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရောင်အသွေးအပြောင်းအလဲများနှင့် သစ်သွေးအမျှင်ပုံစံများသည် လက်ခံနိုင်သည့် အတိုင်းအတာအတွင်းတွင် ရှိနေမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့သော ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မှုသည် ဒီဇိုင်းညှိနှိုင်းမှုကို ရှုပ်ထွေးမှုများမှ လွတ်မောက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် အသွင်အပြင်ဆိုင်ရာ မတူညီမှုများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေပါသည်။ ထိုမတူညီမှုများသည် အမြဲတမ်းသစ်သွေးပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

အမျိုးအစားရွေးချယ်မှုနှင့် ရနှိုင်မှု

သစ်သွေးအလွှာဖုံးအသုံးပြုမှုသည် မှုန်းမှုနည်းပါးသည့် နည်းလမ်းဖြင့် မှုန်းမှုများမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အထူးသစ်သွေးများနှင့် ရှားပါးသည့် သစ်သွေးများကို မျက်နှာပုံဖုံးအသုံးပြုမှုအတွက် စီးပွားရေးအရ အသုံးပြုနိုင်သည့် အခွင့်အလမ်းများကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။ အမြဲတမ်းသစ်သွေးအဖြစ် အသုံးပြုပါက စုံစမ်းမှုများမှ ကာကွယ်ပေးသည့် စုံစမ်းမှုများကို အလွှာဖုံးအဖြစ် အသုံးပြုပါက အသုံးပြုနိုင်သည့် အခွင့်အလမ်းများဖြစ်လာပါသည်။ ဤသို့သော အသုံးပြုနိုင်မှုသည် ဒီဇိုင်နာများအား အမြဲတမ်းသစ်သွေးအသုံးပြုမှုနှင့် ဆိုင်သည့် စုံစမ်းမှုများကို မှုန်းမှုများမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အထူးသစ်သွေးများဖြစ်သည့် အိုဘနီ၊ ရိုးစ်ဝုဒ် သို့မဟုတ် ပုံစံထုတ်ထားသည့် မေပယ်လ် စသည့် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ရေးအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် အခွင့်အလမ်းများကို ပေးပါသည်။

ဗီနီယာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သစ်များ၏ အထူးသဖြင့် အမျှင်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များကို အလေးပေးဖော်ပြခြင်းဖြင့် သစ်များ၏ မျက်စိကို ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အမျှင်အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုထင်ရှားစေနိုင်ပါသည်။ လှည့်စီးခြင်း (Rotary cutting)၊ ပုံမှန်ဖြတ်ခြင်း (Plain slicing) နှင့် အထောက်အပေးဖြတ်ခြင်း (Quarter slicing) စသည့် နည်းလမ်းများသည် တူညီသော သစ်တုံးတစ်ခုမှ အမျှင်အစိတ်အပိုင်းများကွဲပြားစေပါသည်။ ထိုသို့သော ဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ခြင်းသည် အမြဲတမ်းသစ် (solid wood) ဖြင့် ပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမျှော်မှန်းနိုင်သော လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ပေးစေပါသည်။

အသေးစိတ်အတွက် တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် မှန်းခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ

တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

သစ်ဗီနီယာအဖ покရ်များသည် အများအားဖြင့် စက်ရုံမှ အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီး အသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေသော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ရောက်ရှိလာပါသည်။ ထိုကြောင့် အမြဲတမ်းသစ် (solid wood) အသုံးပြုမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တပ်ဆင်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာ လျော့ချပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော ပြားများ၏ အရှိန်မျှတမှုရှိသော အရွယ်အစားများနှင့် အထူများသည် တပ်ဆင်မှုအစီအစဥ်ကို ရှင်းလင်းစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင်သင်းမှုများကို ရရှိရန် လိုအပ်သော ကျွမ်းကျင်သော အလုပ်သမားများ၏ လိုအပ်ချက်ကိုလည်း လျော့ချပေးပါသည်။ သစ်ဗီနီယာအဖ покရ်များ၏ ပိုမိုပေါ့ပါးသော အလေးချိန်သည် လက်ကိုင်ခြင်းဆိုင်ရာ အခက်အခဲများကို လျော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့များကို လျော့ချရန် လိုအပ်ချက်ကိုလည်း လျော့ချပေးပါသည်။

သစ်သွေးအလွှာများဖြင့် အဆင်သင်းပြုလုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများ၏ ကြိုတင်အဆင်သင်းဖြစ်မှုသည် နေရာတွင် အဆင်သင်းပေးခြင်းလုပ်ငန်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသည့် မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်၊ အနံ့များနှင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ခြောက်သွေ့စေရန် လိုအပ်သည့် အချိန်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤအကျေးဇူးသည် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များ အသုံးပြုနေသည့် အဆောက်အဦများ သို့မဟုတ် အဆင်သင်းလုပ်ငန်းများကြောင့် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုများ ထိခိုက်မှုရှိနိုင်သည့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ စီမံချက်များတွင် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

ရေရှည်ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုတိုကောများ

သစ်သွေးအလွှာများဖြင့် အဆင်သင်းပေးထားသည့် ပစ္စည်းများ၏ ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများသည် စက်ရုံတွင် အဆင်သင်းပေးထားသည့် အကာအကွယ်အလွှာစနစ်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများဖြင့် ကာကွယ်ပေးခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့် သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကို ရှောင်ရှားခြင်းတွင် အဓိကအာရုံစိုက်ပါသည်။ အခြေခံအုပ်နေရာသည် အမျှတ်အစားသစ်သွေးများပေါ်တွင် အကာအကွယ်အလွှာများကို ဖိစီးစေနိုင်သည့် ရှေးရှေးနှင့် နောက်နောက်ကာလများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ရှေးနေရာရွှေ့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အကာအကွယ်စနစ်၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို ရှည်လျားစေနိုင်ပါသည်။

အထူးသဖြင့် ပြန်လည်ပုံဖော်ရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် အမြဲတမ်းသစ်သား (solid wood) သည် ပြန်လည်ပုံဖော်မှုအတွက် အခွင့်အလမ်းများစွာပေးသော်လည်း အရည်အသွေးမြင့် အလွှာပုံသော သစ်သားအလွှာ (wood veneer) အများအားဖြင့် အဓိက ထိန်းသိမ်းမှုများ မလိုအပ်ဘဲ ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများကြား ရွေးချယ်မှုသည် အသုံးပြုမည့် နေရာအတွက် မျှော်မှန်းထားသော အသုံးပြုသက်တမ်း၊ ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းရည်များနှင့် ရှည်လျားသောကာလအတွက် အသုံးပြုမည့် ပုံပန်းသွင်ပြင်လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သစ်သားအလွှာ (wood veneer) အများအားဖြင့် အမြဲတမ်းသစ်သား (solid wood) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြန်လည်ပုံဖော်နိုင်မှုရှိပါသလား။

သစ်သားအလွှာ (wood veneer) သည် အလွှာအထူ ၀.၆-၃.၂ မီလီမီတာသာ ရှိသောကြောင့် အမြဲတမ်းသစ်သား (solid wood) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြန်လည်ပုံဖော်နိုင်မှုသည် အလွန်ကန့်သတ်ထားပါသည်။ ထုတ်ကုန်၏ အသုံးပြုသက်တမ်းအတွင်း အလွန်အများကြီး မဟုတ်သော သဲစေးဖြင့် ပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်းနှင့် အလွှာအသစ်ဖေးခြင်းများကို တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် နှစ်ကြိမ်သာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် အလွှာကို ဖောက်ထုတ်ပေးသည့် နက်ရှိုင်းသော အမှုန်အမှုန်များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကို ပြန်လည်ပုံဖော်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ အလွှာကို သဲစေးဖြင့် ဖောက်ထုတ်ပါက အောက်ခြေရှိ အခြေခံပစ္စည်း (substrate material) များ ပေါ်လာပါမည်။ ထိုအခါ ပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်းများ မဟုတ်ဘဲ ပြားတစ်ချပ်လုံးကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

သစ်သားအလွှာ (wood veneer) ၏ အသုံးပြုသက်တမ်းသည် အမြဲတမ်းသစ်သား (solid wood) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မည်သို့ဖြစ်ပါသနည်း။

အရည်အသွေးပေါ်လုပ်ထားသော သစ်သား ဗီနီယာအဖ пок်များသည် အိမ်သုံးနှင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည့် အခြေအနေများတွင် ၁၅-၂၅ နှစ်ကြာ အထူးကောင်းမွန်သော ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ အမြဲတမ်းသစ်သားများသည် သင့်လျော်သော ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကာလအလိုက် ပြန်လည်အလှဆင်မှုများဖြင့် ၅၀ နှစ်အထက် ကြာမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော် သစ်သား ဗီနီယာအဖ пок်၏ အထူးကောင်းမွန်သော အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကြောင့် အသုံးပြုနေစဉ် ထိန်းသိမ်းရေးပုံစံများ ပိုမိုနည်းပါးလာပြီး၊ အစားထိုးရန် စုစုပေါင်းစရိတ်နိုင်ငံရေးအရ ပိုမိုသက်သာသောကြောင့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်သည့်အခါ ပြောင်းလဲရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။

သစ်သား ဗီနီယာအဖ pok်သည် အမြဲတမ်းသစ်သားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတုအပေါ်လုပ်ထားသည့် အသွင်အပြင်ရှိပါသလား။

ခေတ်မှီသစ်သား ဗီနီယာအဖုံအထုပ်များသည် မျက်နှာပုံစံအဖုံအထုပ်အဖြစ် သဘောတူသည့် သဘောတူသည့် သစ်သားများကို အသုံးပြုထားသည့်အတွက် အမြဲတမ်းသစ်သားနှင့် အသွင်အပြင်အရ အလွန်နီးစပ်ပါသည်။ အမြဲတမ်းသစ်သားများသည် အမှန်တကယ်သစ်သားများဖြစ်သည့်အတွက် အမြှေးအမွှေးပုံစံများ၊ အရောင်အသောင်များနှင့် အသားအသောင်များသည် မှန်ကန်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် ကိုက်ညီမှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမြဲတမ်းသစ်သားထက် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး မျက်စိကို ပျော်ဖွယ်ဖြစ်စေသည့် ပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ အမြဲတမ်းသစ်သားများတွင် အများအားဖြင့် ပိုမိုမှီခိုမှုများနှင့် အကွက်အကွက်များ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။

ကုန်သည်ရေးအသုံးအဆောင်များအတွက် မည့်သည့်ရွေးချယ်စရာသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောတန်ဖိုးကို ပေးစေပါသလား။

သစ်သားအလွှာပေါ်တွင် အလွှာဖုံးခြင်း (Wood veneer finish) သည် အစပိုင်းတွင် စုစုပေါင်းစရိတ်နည်းခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းရန် လုပ်ဆောင်ချက်များ လျော့နည်းခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုရှိခြင်းနှင့် အမျှတသော ပုံပန်းသွင်ပြင်ရှိခြင်းတို့ကြောင့် ကုန်သည်ရေးအသုံးအဆောင်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တန်ဖိုးကို ပေးစေပါသည်။ အလွှာဖုံးခြင်းကို အလုပ်ခွင်တွင် အဆုံးသတ်ခြင်းမှ ကင်းလွ့သော အရှိန်အဟောင်းများကြောင့် အလုပ်ခွင်တွင် အဆုံးသတ်ရေးစရိတ်များနှင့် အချိန်ကာလ နောက်ကောက်မှုများကို ဖျောက်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် တည်ငြိမ်သော အဆောက်အအုပ်ဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် သစ်သားများတွင် ဖော်ပေးထားသော အာမခံချက်များနှင့် ပတ်သက်သည့် အကြောင်းအရာများဖြစ်သည့် ပုံပန်းပြောင်းလဲခြင်း (warping) သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်း (splitting) တို့ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အသုံးများသော ကုန်သည်ရေးနေရာများတွင် စက်ရုံမှ အလွှာဖုံးခြင်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် သစ်သားများပေါ်တွင် အလုပ်ခွင်တွင် အလွှာဖုံးခြင်းများကို အသုံးပြုခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလေးဒေါ်သော ရလေးဒေါ်များကို ပေးစေပါသည်။