ပလိုက်နဲ့ MDF ပလက်ဖောင်းက ဘယ်လိုကွဲပြားလဲ။

ပလပ်စတစ်နှင့် MDF ပရိဘောဂပြားများအကြား ကွာခြားချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ပရိဘောဂထုတ်လုပ်မှု၊ ပရိဘောဂနှင့် သစ်သားလုပ်ငန်းများတွင် အသိအမှတ်ပြုဆုံးဖြတ်ချက်များချမှတ်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဒီပစ္စည်းနှစ်ခုစလုံးဟာ သစ်မာသစ်သားအစား လူကြိုက်များတဲ့ စက်မှုသစ်သား အစားထိုးပစ္စည်းတွေအဖြစ် လုပ်ဆောင်နေပေမဲ့ ၎င်းတို့ရဲ့ ဆောက်လုပ်ရေးနည်းလမ်းတွေ၊ လုပ်ဆောင်မှု လက္ခဏာတွေနဲ့ အကောင်းဆုံး အသုံးတွေ က သိသိသာသာ ကွဲပြားပါတယ်။ အဓိက ပရိဘောဂ ဘောင်ပစ္စည်းအဖြစ်lywood နဲ့ MDF ကြားက ရွေးချယ်မှုက အဆောက်အအုံရဲ့ တည်ကြည်မှုကနေ စရိတ်၊ အပြီးသတ် ရွေးချယ်မှုတွေနဲ့ ရေရှည် ခံနိုင်ရည်အထိ အရာတိုင်းကို သက်ရောက်လိမ့်မယ်။

ပလိုင်ဝုဒ်နှင့် MDF နှစ်များစွာလုံးသည် အထူးသဖြင့် အုတ်များကို အသုံးပြု၍ အမှန်တကယ်ရှိသော သစ်သား၏ အားနည်းချက်များကို ဖြေရှင်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ဆောင်မှုများဖြစ်သည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ လုံးဝကွဲပြားသည့် နည်းလမ်းများဖြင့် ထိုရည်ရွယ်ချက်ကို အကောင်အထည်ဖော်ကြသည်။ ပလိုင်ဝုဒ်သည် သစ်သားအလွှာပေါ်မှ အလွှာများကို ကပ်စောင်းဖြင့် တစ်ခါတည်း ကပ်စောင်းပေးထားပြီး အလွှာတိုင်းတွင် သစ်သားအမျှင်များ၏ အမျှင်လိုင်းများကို တစ်ခါတည်း ပြောင်းလဲပေးထားသည်။ MDF သည် အပူနှင့် ဖိအားအောက်တွင် သစ်သားအမျှင်များကို အရည်ပေါ်မှ အမျှင်များဖြင့် ဖိစုပ်ပေးထားပြီး ရှိသည်။ ဤအခြေခံကွဲပြားမှုများသည် အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးနှင့် စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုရန် သင့်တော်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ စားပွဲတင်ပြား အမျိုးအစားတစ်မျိုးစီသည် အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးနှင့် စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များအတွက် ပိုမိုသင့်တော်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု

ပလိုင်ဝုဒ် တည်ဆောက်မှုနည်းလမ်းများ

ပလိုင်ဝုဒ်ထုတ်လုပ်မှုသည် လှည့်စက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်း (rotary cut) သို့မဟုတ် အလွန်ပါးသော ဗီနီယာအလွှာများအဖြစ် ဖြတ်ထုတ်ရန် သစ်ခုံများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဤဗီနီယာအလွှာများ၏ အထူမှာ ၁.၅ မီလီမီတာမှ ၃ မီလီမီတာအထိ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုဗီနီယာအလွှာများကို အထူးသဖြင့် သုံးလွှာ၊ ငါးလွှာ၊ ခုနစ်လွှာ သို့မဟုတ် ကိုးလွှာ စသည့် အုံဖြစ်သော အလွှာအရေအတွက်ဖြင့် စီစဉ်ပါသည်။ အလွှာတိုင်းကို အုံဖြစ်သော အလွှာများနှင့် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထားပါသည်။ ဤအမျှတ်ထားသော သစ်သွေးအစီအစဥ်သည် ပလိုင်ဝုဒ်၏ အားကောင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အခြေခံဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤအစီအစဥ်သည် သစ်သွေးတစ်မျှတ်တည်းပေါ်တွင် မှီခိုခြင်းမရှိဘဲ သစ်သွေးအများများပေါ်သို့ ဖိအားကို ဖ distributed ဖြစ်စေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြစ်စဉ်မှာ အစင်းတစ်ခုလုံးကို ဖိအားမြင့်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်အောက်တွင် ဟိုက်ဒြိုလစ်စက်ဖြင့် မတင်မီမှာ ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီကို အလွှာတစ်ခုစီကြားမှာ ကပ်ပေးခြင်း ပါဝင်ပါတယ်။ အသုံးပြုသော ကော်အမျိုးအစားသည် ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားခြားနားသည်။ ပြင်ပသုံးအတွက် ဖီနိုလစ် ရော်မစ်များနှင့် အတွင်းပိုင်း ပရိဘောဂပြားများအတွက် ယူရီးယား-ဖိုမော်ဒယ်ဟိုက်များဖြစ်သည်။ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုက ပုံသေ အထူ၊ မှန်ကန်တဲ့ ကပ်ခွာမှု စိမ့်ဝင်မှုနဲ့ ကုန်ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးမှာ ပုံသေ ထူထပ်မှုကို အာမခံတယ်။

ခေတ်သစ် ပလပ်စတစ် ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံတွေဟာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်မှုတွေ၊ ပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းချုပ်မှုတွေကို အသုံးပြုကာ ကွေးကောက်မှု၊ အချပ်ချပ်ကာခြင်းနဲ့ အခြား အရည်အသွေး ပြဿနာတွေကို တားဆီးတယ်။ မျက်နှာနဲ့ ကျောဘက် veneers လို့သိကြတဲ့ အပြင်ဘက် veneers တွေဟာ မကြာခဏတော့ ၎င်းတို့ရဲ့ အသွင်အပြင်နဲ့ အစေ့ပုံစံတွေအတွက် ရွေးချယ်ခံရတယ်၊ အတွင်းဘက် ဗဟို veneers တွေက သုခုမဟန်ထက် အဆောက်အအုံရဲ့ တည်ကြည်မှုကို ဦးစားပေးတယ်။ ဒီအဆင့်ဆင့်ချဉ်းကပ်မှုက ပရိဘောဂပြား ထုတ်လုပ်မှုမှာ ထုတ်လုပ်သူတွေကို စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ တွက်ခြေကိုက်မှု နှစ်ခုစလုံးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ခွင့်ပေးတယ်။

MDF ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

Medium Density Fiberboard ထုတ်လုပ်မှုကို သစ်သားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် သစ်သားစက်ရုံ အမှိုက်များမှ စတင်ပြီး defibration ခေါ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် သစ်သားအမျှင်များအဖြစ် ခွဲခြားထုတ်လုပ်ပါတယ်။ အငွေ့နဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုက lignin နဲ့ သစ်စေးအစိတ်အပိုင်းတွေကို ခွဲခြားပေးပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5mm ကနေ 4mm အရှည်ရှိတဲ့ တသားတည်း အမျှင်တွေ ဖန်တီးပေးတယ်။ ထို့နောက် ဒီအမျှင်တွေကို လိုချင်တဲ့ ချည်နှောင်အားရရှိရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော အချိုးအစားများဖြင့် ယူးရီးယား-ဖိုမော်ဒယ်အယ်လ်ဒီဟိုက် (သို့) ဖီနိုလ်-ဖိုမော်ဒယ်အယ်ဒီဟိုက် (သို့) လူလုပ် သစ်စေးချည်များနှင့် ရော

အမျှင်နဲ့ သစ်စေး ရောစပ်မှုကို လေနဲ့ ချထားတဲ့ နည်းစနစ်တွေသုံးပြီး အထူတစ်ခုလုံးမှာ ကျပန်း အမျှင် ဦးတည်မှုကို ဖန်တီးတဲ့ ကပ်ခွာအဖြစ် ပုံသွင်းပါတယ်။ ဒီခုံကို အလွန်အကျွံ ဖိအားအောက်မှာ ဖိနှိပ်ပြီး မကြာခဏ စတုရန်းလက်မတစ်လက်မလျှင် ပေါင် ၄၀၀ ကျော်ရှိပြီး အပူချိန်က ၁၉၀°C မှ ၂၂၀°C အထိ အပူပေးပါတယ်။ အပူ၊ ဖိအားနဲ့ ဓာတုအဆက်အသွယ် ပေါင်းစပ်မှုက အထူတစ်ခုလုံးမှာ တစ်သမတ်တည်း

ထုတ်လုပ်မှုအပြီး ပြုပုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အေးစေခြင်း၊ အနောက်ဘက်နှင့် အရှေ့ဘက်များကို ဖြတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် သဲဖြင့် ပေါ်ပေါ်လွင်လွင် ပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး အတိအကျရှိသော အရွယ်အစားများနှင့် မျက်နှာပုံညီညီများကို ရရှိစေသည်။ MDF အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အမျှင်များ၏ စိုထောင်မှုပမာဏ၊ ရှိန်စ်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ဖိအားပေးမှုဆိုင်ရာ အချက်များကို ဂရုတစိုက်ထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မှုန်းခြင်းဖြင့် သိပ်သဲမှု ကွဲလေးများ၊ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အကွက်များ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းတွင် အောက်ခေါင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်ရာမှ ရရှိလာသော အသုံးအဆောင်များအတွက် ပေါ်ပေါ်လွင်လွင် ပြုလုပ်နိုင်သော အရေးကြီးသော အရွယ်အစားများနှင့် မျက်နှာပုံညီညီများကို ပေးစေသည်။ ထိုသို့သော အရေးကြီးသော အရွယ်အစားများနှင့် မျက်နှာပုံညီညီများကြောင့် အရေးကြီးသော အရေးအသားများနှင့် အသေးစိတ် အမျှင်များကို ပြုလုပ်ရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ရူပဂုဏ်အချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ဂုဏ်သတ္တိများ

အားကောင်းမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု မာကျောမှု

ပိုင်းတွဲပေါ်ပါသော ပိုင်းတွဲများကို အတိုင်းအတာအရ တည်ငြိမ်မှုရှိစေပြီး သော့ချက်များကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ ထိုသို့သော အသုံးအဆောင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသုံးအဆောင်များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အသုံးအဆောင်များကို ပေးစေပါသည်။ အသုံးအဆောင်များကို အတိုင်းအတာအရ တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသုံးအဆောင်များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အသုံးအဆောင်များကို ပေးစေပါသည်။ အသုံးအဆောင်များကို အတိုင်းအတာအရ တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသုံးအဆောင်များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အသုံးအဆောင်များကို ပေးစေပါသည်။ အသုံးအဆောင်များကို အတိုင်းအတာအရ တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသုံးအဆောင်များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အသုံးအဆောင်များကို ပေးစေပါသည်။

ပလိုက်ဝက်သားရဲ့ ပျော့ပျောင်းမှု မော်ဂျူးဟာ အသုံးပြုတဲ့ အလွှာအရေအတွက်နဲ့ မျိုးစိတ်တွေပေါ် မူတည်ပြီး ကွဲပြားပေမဲ့ နှစ်ဖက်စလုံးမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅၀၀ မှ ၂၀၀၀ MPa အထိပါ။ ဒီညီမျှတဲ့ ခိုင်မာမှုလက္ခဏာက အဝတ်အစားပြား ဒီဇိုင်းတွေဟာ ဝန်ထုပ်ပိုးမှု ဦးတည်ချက်နဲ့ မဆိုင်ပဲ တစ်သမတ်တည်း လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် အားကိုးနိုင်တယ်လို့ ဆိုလိုတာပါ။ ပလိုက်မှာ အနားကို ထိန်းထားနိုင်စွမ်းက အထူးသဖြင့် ထင်ရှားပါတယ်၊ ပလိုက်နဲ့ ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းတွေဟာ အသားစေ့ပုံစံမျိုးစုံကို တစ်ပြိုင်နက်မှာ ထိန်းထားနိုင်လို့ အသားစေ့တစ်လုံးတည်းနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် စက်ပိုင်းအရ အကျိုးရှိလာပါတယ်။

MDF သည် ၎င်း၏ တစ်မျိုးတည်းသော အမျှင်ဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် မတူညီသော ခိုင်မာမှုလက္ခဏာများကို ပြသသည်။ ၎င်း၏ အတွင်းပိုင်း ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းပြီး ၎င်းကို delamination ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသော်လည်း MDF သည် တူညီသော အထူရှိ plywood နှင့်စာရင်လျော့လျော့နိုင်စွမ်းနည်းသည်။ ပရိဘောဂပြားသည် မျက်နှာမျက်နှာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖိအားအားနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ်ခတ်ထိန်းချုပ်မှု အရည်အသွေးများကို ပြသသော်လည်း အမျှင်အလျားတိုပြီး ကျပန်း ဦးတည်မှုကြောင့် အနားထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းသည် ပလက်ဖောင်းထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုနိမ့်သည်။

စိုထိုင်းမှု တုံ့ပြန်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် တည်ငြိမ်မှု

အပူချိန်ထိခိုက်မှုသည် ထိုအိမ်သုံး ပလက်ဖောင်းအမျိုးအစားများအကြားတွင် အရေးပါဆုံး ကွဲပြားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပင်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများ အရည်အသွေးမြင့် ပလက်ဝကို အနားမှာ မှန်ကန်စွာ ပိတ်ထားနိုင်ပြီး အပူချိန်အနည်းဆုံး အခြေအနေတွေမှာတောင် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပေမဲ့ ရေစိုမှုအတွက် ကြာရှည်ခံ ထိတွေ့မှုက အလွှာတွေကြားမှာ နောက်ဆုံးမှာ အသားစေးမှု ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။

ပုံမှန် MDF က စိုထိုင်းမှု စုပ်ယူမှုအတွက် အထူးသဖြင့် အမျှင်ဖွဲ့စည်းမှု ပွင့်လင်းတဲ့ ဖြတ်တောက်ထားတဲ့ အနားတွေမှာ ပိုလွယ်ကူပါတယ်။ MDF သည် စိုထိုင်းမှု သို့မဟုတ် အရည်ရေနှင့် ထိတွေ့သောအခါ သိသိသာသာ ဖောင်းပွနိုင်ပြီး ဤတိုးပွားမှုက မကြာခဏတော့ ပြန်လည်ပြောင်းလဲနိုင်သည်ထက် အမြဲတမ်းဖြစ်သည်။ ပရိဘောဂပြားများတွင် အထူအထည်သည် ၁၀-၂၅% တိုးလာနိုင်ပြီး စိုထိုင်းမှုအာရုံခံသော အသုံးများအတွက် မှန်ကန်သော အနားပိတ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုသည် အရေးပါသည်။

အအေးခံ MDF အမျိုးအစားတွေကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲထားတဲ့ ကော်နဲ့ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွေ သုံးပြီး တီထွင်ထားပေမဲ့ ဒီထူးခြားတဲ့ အဆင့်တွေဟာ ကုန်ကျစရိတ် ပိုများပြီး ပလိုင်ဝပ်ရဲ့ သဘာဝ အအေးခံနိုင်ရည်နဲ့ မညီလောက်ပါဘူး။ အဝတ်အစားပြားများ သိုလှောင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းများတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများ အထူးအရေးကြီးလာသည်မှာ ၎င်းတို့နှစ်မျိုးစလုံးသည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သွားမည်ဖြစ်၍ MDF သည် ဤဖြစ်စဉ်အတွင်း ပိုမိုပြင်းထန်သော အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများ ပြသနေခြင်းဖြစ်သည်။

စက်လုပ်နိုင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ စဉ်းစားချက်များ

ဖြတ်ခြင်းနှင့် အနားပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း

ပလိုင်ဝုဒ်နှင့် MDF အသုံးပြုထားသော အသုံးအဆောင်များ၏ ပုံစံများသည် ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် အတော်လေးကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ ပလိုင်ဝုဒ်ကို ဖြတ်ရာတွင် အလွန်ချောမ်းသော ကိရိယာများနှင့် သင့်လျော်သော ဖီဒ်နှုန်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကူးအပေါက်များကြောင့် အလွှာများကြား သစ်သွေးများ၏ အနားများတွင် အမျှော်အမြင်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ အလွှာများ၏ သစ်သွေးများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်နေသောကြောင့် ဖြတ်ထားသော အနားများ၏ ထွက်ပေါက်ဘက်တွင် အမျှော်အမြင်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အနားများကို သန့်ရှင်းစေရန် အတွက် စကော်ရင်းဘလေးဒ်များ (scoring blades) သို့မဟုတ် အောက်ခြေကာကွယ်ပေးသော ပြားများ (backing boards) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပလိုင်ဝုဒ်ပေါ်တွင် ရော်တာလုပ်ဆောင်မှုများကို အကူးအပေါက်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလွှာတစ်ခုခုတွင် အကူးအပေါက်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော လုပ်ဆောင်မှုများကို ပြုလုပ်ပါက အမျှော်အမြင်များ သို့မဟုတ် အမျှော်အမြင်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

MDF သည် အသေးစိတ်အလုပ်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ဖြင့်ခွဲထုတ်နိုင်မှုကို ပြသပါသည်။ ၎င်း၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းမှုသည် သစ်သားအမျှင်များနှင့်ဆိုင်သော ဖြတ်တောက်မှုပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အသုံးပြုရေးအတွက် ပုံစံပေးထားသော သစ်သားများနှင့် အလားတူ စက်ဖြင့်ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုများသည် အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပုံစံကို ဖန်တီးပေးကာ သဲသုတ်ခြင်းအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများ၊ ဒေါ်စ်များနှင့် အလှဆင်ရေး ဖြတ်တောက်မှုများကို စံနှုန်းအတိုင်းသုံးသော သစ်လုပ်ငန်း ကိရိယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside အမျှတ်အသေးစိတ်ဖြစ်သော သိပ်သည်းဆသည် လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုလုံးတွင် ဖြတ်တောက်မှုအားများ တစ်သေးတည်းဖြစ်စေပါသည်။ သို့သော် MDF သည် စက်ဖြင့်ခွဲထုတ်စဉ် အလွန်များပြားသော အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှုန်စုပ်ယူရေးစနစ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဆိုပါပစ္စည်းများအကြား အစွန်းပေါ်တွင် ဘန်ဒင်းအလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကွဲပါသည်။ ပိုလီဝုဒ်အစွန်းများသည် အလွှာများဖွဲ့စည်းထားသော ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖော်ပြပြီး အမျှင်သားများ (veneer) သို့မဟုတ် လမီနိတ်များကို ကပ်နိုင်ရန် အပိုအဆင့်များ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ MDF အစွန်းများသည် သဘောတော်အတိုင်း ချောမွေ့ပြီး တစ်သေးတည်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစွန်းပေါ်တွင် ဘန်ဒင်းအလွှာများကို အသုံးပြုရာတွင် အကောင်းဆုံး အခြေခံများကို ပေးစေပါသည်။ အသုံးပြုရေးအတွက် ပုံစံပေးထားသော ပုံစံများသည် ပူပေါ်တွင် ကပ်နိုင်သော ကပ်စေးများ (hot-melt adhesives) နှင့် ထိတ်တွေ့ကပ်စေးများ (contact adhesives) နှစ်မျိုးလုံးကို ထိရောက်စွာ လက်ခံပါသည်။ သို့သော် MDF ၏ စုပ်ယူမှုအားများသည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် အချို့သောအခြေအနေများတွင် ပရိုင်မာအလွှာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် လက်လုပ်လက်စားနည်းများ

စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းတွေကို ပရိဘောဂပြားအမျိုးအစားတစ်ခုစီရဲ့ စရိုက်လက္ခဏာတွေကို လိုက်နာရမယ်။ ပလက်ဝ၏ အလွှာလိုက် တည်ဆောက်မှုက မျက်နှာအသားထဲသို့ တွန်းသွင်းထားသော ပိုက်များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုစွမ်းအားကိုပေးသည်၊ အမျှင်များသည် အသားအသားအညွှန်းအမျိုးမျိုးရှိသော အပ်ပြား အလွှာများစွာကို ပါဝင်စေသည်။ အနားမှာ ပစ်ခတ်ခြင်းသည် ခွဲထွက်ခြင်းကို တားဆီးရန် ကြိုတင်ဖောက်ရန် လိုအပ်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုစွမ်းအားသည် ချိတ်ဆက်မှု အမျှင်များမှ ပါဝင်သော အလွှာအရေအတွက်အပေါ် မူတည်သည်။

သမရိုးကျ သစ်သားအလုပ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အဆစ်များမှာ ဒိုင်ဒို၊ ယုန်များနှင့် ဆူးချည်နှင့် ထန်းချည်ဆက်သွယ်မှုတို့သည် ပလက်ဖောင်းနှင့်အတူ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း မြင်သာသော နေရာများတွင် အလွှာလိုက်အနားကို မဖေါ်ပြရန် သတိပြုရန် လိုအပ်သည်။ အဝတ်အစားပြားကို ပုံမှန် သစ်သားကပ်ဆေးတွေနဲ့ အလွယ်တကူ ကပ်ပေးပြီး အလှည့်အပြောင်းအလဲလုပ်ထားတဲ့ အစေ့ဖွဲ့စည်းမှုက သစ်သားလှုပ်ရှားမှု ကွဲပြားမှုကြောင့် အဆစ်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။

MDF သည် ၎င်း၏ဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် အခြားသော ချေပ်ချုပ်နည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပိုမ်းချုပ်ချုပ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းရည်ကို ပေးစေသော်လည်း အစွန်းပေါ်တွင် ပိုမ်းချုပ်ချုပ်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် အထူးနည်းလမ်းများ သို့မဟုတ် အထူးပစ္စည်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ အစွန်းဆက်သွယ်မှုများအတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းများတွင် ချေပ်ချုပ်အတွင်းသို့ ထည့်သွင်းသော ချေပ်ချုပ်များ (threaded inserts)၊ ဘာရယ် ဘော်လ့်များ (barrel bolts) နှင့် ကွန်ဖာမတ် ပိုမ်းချုပ်များ (confirmat screws) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆနှင့် တစ်သောင်းတည်းသော ဖွဲ့စည်းမှုသည် ဒေါင်းဂ် ဆက်သွယ်မှုများ (dowel joints) နှင့် ပေါက်က် ပိုမ်းချုပ် တည်ဆောက်မှုများ (pocket screw construction) အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဆက်သွယ်မှုများ စီစဥ်ရာတွင် သုံးနေကျ သစ်သွေးအများအားဖြင့် ရှိသည့် အမျှတမှုများ (grain direction concerns) ကို စဉ်းစားရန် မလိုအပ်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးများနှင့် အပိုများ အောက်ပါအတိုင်း အသုံးပြုနိုင်ခြင်း

ပုံပန်းသွင်ပြင်နှင့် အသားအရည် ကွဲပြားမှုများ

ပလိုင်ဝုဒ်နှင့် MDF အသုံးပြုထားသော အသုံးအဆောင်များ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးများသည် အဆုံးသတ်အများအပြားကို ကွဲပြားစွာဖန်တီးပေးပြီး အခက်အခဲများကိုလည်း ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပလိုင်ဝုဒ်မျက်နှာပြင်များတွင် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံ သစ်သားအလွှာ၏ သဘောသော သစ်သားအမျှင်ပုံစံများကို တွေ့ရပါသည်။ ဤသစ်သားအမျှင်ပုံစံများသည် အသုံးပြုသည့် သစ်သားအမျိုးအစားနှင့် ဖြတ်သည့်နည်းလမ်းပေါ်မူတည်၍ အလွန်အမင်း သိသာသော အမျှင်ပုံစံများမှ အလွန်အမင်း သိသာမှုမရှိသည့် အမျှင်ပုံစံများအထိ ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ ဤသဘောသော သစ်သားအသုံးအဆောင်များသည် သစ်သားအမျှင်ပုံစံကို ဒီဇိုင်းအစိတ်အပိုင်းအဖြစ် အသုံးပြုလိုသည့် အခါများတွင် ရှင်းလင်းသည့် အဆုံးသတ်များ၊ အရောင်စွမ်းအားများနှင့် အသုံးပြုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

ပလိုင်ဝုဒ်အသုံးအဆောင်များကို အဆုံးသတ်ရန် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုတွင် အမျှင်ပုံစံများ မြင့်တက်လာနိုင်ခြင်း၊ အမျှင်ပုံစံများ၏ လုံးဝမျက်နှာပြင်အတိုင်း သဲသုတ်ခြင်းအမှုန်များ ဖော်ပေးနိုင်ခြင်းနှင့် အောက်ခြေရှိ အမျှင်အလွှာများ မျက်နှာပြင်မှ မြင်သာလာနိုင်ခြင်းတို့ကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကယ်၍ အလွန်ချောမွေ့သည့် မျက်နှာပြင်ကို ရရှိလိုပါက အသုံးအဆောင်များကို အမျှင်ပြည့်အောင် ဖြည့်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမျှင်ပေါက်သည့် သစ်သားအမျိုးအစားများဖြစ်သည့် အိုက် (Oak) သို့မဟုတ် အာရှ (Ash) တို့တွင် ဤလုပ်ဆောင်မှုကို လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အကွက်များ သို့မဟုတ် လက်ကိုင်ခြင်းအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပျက်စီးမှုများကို ဖြေရှင်းရန် အမျှင်ပုံစံများကို ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြည့်သွင်းခြင်းများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

MDF က လုံးဝခြားနားတဲ့ မျက်နှာပြင်လက္ခဏာကို ပြသထားပြီး ၎င်းရဲ့ ချောမွေ့ပြီး တစ်သမတ်တည်းတဲ့ အသားအရောင်က အသားအရောင်ကောင်းတဲ့ ခဲပြားနဲ့ ဆင်တူပါတယ်။ ပရိဘောဂပြားမျက်နှာပြင်သည် သဘာဝအတိုင်း ပျော့ပြီး တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သည်၊ အသားစေ့ပုံစံ၊ အထုံးများ သို့မဟုတ် အပြီးသတ်မှုမှတစ်ဆင့် ထင်ရှားနိုင်သည့် သစ်သားလက္ခဏာများမရှိပါ။ MDF သည် အရောင်၊ ဗီနိုင်းဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် လုံးဝမွှေးမွှေးသော အခြေခံလိုအပ်သည့် laminate အသုံးပြုမှုအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော substrate ဖြစ်စေသည်။

အပြီးသတ်စနစ်များနှင့် ကိုက်ညီမှု

ဒီပစ္စည်းအမျိုးအစားတွေအကြားမှာ ဆေးခြယ်မှုနဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်က သိသိသာသာ ကွဲပြားပါတယ်။ ပလက်ဝသည် မျက်နှာပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ပြီး ၎င်းတွင်ရှိသည့် tannins များ၊ အစေ့ပုံစံများနှင့် နောက်ဆုံးသတ်မှတ်မှု အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အစက်သွေးထွက်မှုများကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သည်။ ပရိုင်းမာရွေးချယ်မှုသည် အရေးပါလာသည်၊ အကြောင်းက အချို့သော ပလေဝ်ထည်ကပ်ကပ်ပစ္စည်းများသည် အပြီးသတ်အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုအားနည်းစေနိုင်သည်။ အသားအရေ ကြည်လင်သော အပြင်ပန်းများက သဘာဝ အသားအရေကို ပြသပေးသော်လည်း မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် တစ်သမတ်တည်းသော အပြင်အဆင်ရရှိရန်အတွက် အလွှာများစွာ လိုအပ်နိုင်သည်။

MDF သည် ၎င်း၏ ချောမွေ့ပြီး စုပ်ယူနိုင်သော မျက်နှာပြင်ကြောင့် အရောင်စနစ်များကို ထူးခြားစွာ လက်ခံနိုင်ပြီး စက်မှုဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုကောင်းမွန်စေသည်။ ပရိဘောဂပြားကို မပြီးစီးခင်မှာ အနားကို ပိတ်ထားရန် လိုအပ်ပါတယ်၊ အကြောင်းက အပေါ်ယံ အမျှင်အနားတွေဟာ သိပ်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး သင့်တော်စွာ မပြင်ဆင်ရင် ပြီးစီးမှု ပြဿနာတွေ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်လို့ပါ။ MDF အတွက် အဓိကအလွှာဟာ မျက်နှာပြင်ကို ပိတ်ဖို့နဲ့ အပေါ်လွှာအတွက် တစ်သမတ်တည်း အခြေခံတစ်ခုပေးဖို့အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ်။

MDF ရဲ့ မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့ပြီး တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေဖို့ Vinyl ထုပ်ပိုးခြင်းနဲ့ laminate ကို အသုံးပြုခြင်းလို အထူးအပြင်ဆင်မှုတွေပါ။ ပရိဘောဂပြားသည် ထိုသုံးစွဲမှုများအတွက် အကောင်းဆုံး အုတ်ခံစိုခံတစ်ခုဖြစ်သည်၊ အကြောင်းက ပါးပါးသော အလှဆင်ရေး မျက်နှာပြင်များမှတဆင့် ကြေးနန်းပုံစံများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် မမှန်ကန်မှုမရှိပါ။ အပူဓာတ်ပြု ကော်တွေဟာ MDF မျက်နှာပြင်တွေကို ကောင်းကောင်း ကပ်ပေးလျက် သုံးစွဲမှု မြင့်မားတဲ့ နေရာတွေမှာ သုံးနိုင်မယ့် ခိုင်မာတဲ့ ပရိဘောဂ အပိုင်းအစတွေကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။

ကုန်ကျစရိတ် အစီရင်ခံစာများနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်

ပလိုင်ဝုဒ်နှင့် MDF အသုံးပြုထားသော အဖွဲ့အစည်းများကြား စီးပွားရေးအရ နှိုင်းယှဉ်ခြင်းတွင် အခြေခံပစ္စည်းစုန်းစုတ်စရိတ်ထက် ပိုမိုများပေါ်သော စုန်းစုတ်စရိတ်အကူးအပြောင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ပလိုင်ဝုဒ်သည် အမျှင်ပါသော သစ်ချောင်းများကို အသုံးပြုပြီး ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုကြီးမားသော သစ်ချောင်းများနှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်ရေးစက်ကူးပစ္စည်းများ လိုအပ်သောကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်းစုန်းစုတ်စရိတ်များ ပိုမိုများပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် သစ်မာပင်ပလိုင်ဝုဒ်သည် အလားတူ MDF အမျိုးအစားများထက် ၂၀-၄၀% အထိ ပိုမိုစုန်းစုတ်စရိတ်များပါသည်။ သို့သော် ဤစုန်းစုတ်စရိတ်များသည် သစ်ချောင်းဈေးကွက်အခြေအနေများနှင့် သစ်မျိုးစိတ်များ ရရှိမှုအပေါ် မှီခိုနေပါသည်။

MDF ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသော သစ်စွန်းများနှင့် အသုံးများသော သစ်ချောင်းများကို အသုံးပြုပြီး အခြားနည်းဖြင့် တန်ဖိုးနည်းသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းစုန်းစုတ်စရိတ်များတွင် အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုများသော်လည်း ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးတူညီသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စုန်းစုတ်စရိတ်များနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရေးစရိတ်များ လျော့နည်းပါသည်။ ဤအချက်များကြောင့် MDF အသုံးပြုထားသော အဖွဲ့အစည်းများကို စုန်းစုတ်စရိတ်အရ ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော အခြေအနေတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ရီဆင်စုန်းစုတ်စရိတ်များသည် နောက်ဆုံးပေးသော ထုတ်ကုန်စုန်းစုတ်စရိတ်များကို အလွန်အမင်း သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ပုံမှန်သိပ်သည်းဆနှင့် ထုပ်ပိုးရေး အရည်အသွေးများကြောင့် MDF အတွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစရိတ်များ ပိုမိုအကျေးသေးပါသည်။ အဝေးပို့မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် အလုပ်ခွင်ပေါ်ပြင်ပွင်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည့် အရွယ်အစားများနှင့် အလေးချိန်များဖြင့် ပို့ဆောင်ရာတွင် ယာယီစနစ်များ စီမံရေးနှင့် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ ပိုင်းတွဲသစ် (Plywood) အား ပိုမိုမှန်ကန်မှုမရှိသည့် အလေးချိန်များဖြင့် ပို့ဆောင်ရာတွင် မှုန်းမှုများ ပိုမိုများပါသည်။ ထို့အပြင် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သစ်ခွံအလွှာများ ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် အထူးဂရုစိုက်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုကြောင့် ပိုမိုများပေါ်လာသည့် ပို့ဆောင်ရေးစရိတ်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

ရေရှည်တန်ဖိုးနှင့် ဘဝသက်တမ်းကုန်ကျစရိတ်

အသုံးပြုမှုအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအချက်များသည် အလုပ်ခွင်ပေါ်ပြင်ပွင်များ၏ စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှုစရိတ်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပိုင်းတွဲသစ် (Plywood) ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုတို့ကြောင့် အသုံးပြုမှုကာလ ပိုမိုရှည်လျားသည့် အကောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုအကောင်းများသည် အထူးသဖြင့် စိုထောင်မှု သို့မဟုတ် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အသုံးပြုမှုများတွင် ပိုမိုထင်ရှားပါသည်။ အလုပ်ခွင်ပေါ်ပြင်ပွင်များကို အသုံးပြုမှုအတွက် အကောင်းများဖြင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် MDF ထက် ပိုမိုရှည်လျားသည့် အသုံးပြုမှုကာလကို အများအားဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအသုံးပျော်မှုများအတွက် ပလိုင်ဝုဒ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ပြုပြင်ရေးစရိတ်များကို အကောင်းမွန်စေပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပလိုင်ဝုဒ်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပွားသည့် ပျက်စီးမှုများကို ပျက်စီးသည့်နေရာအတိအကျတွင်သာ ပြုပြင်နိုင်ပြီး ပျက်စီးသည့်ပုံစံအတိအကျကို အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အစားထိုးရန် မလိုအပ်ပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင် MDF ပေါ်တွင် ဖြစ်ပွားသည့် ပျက်စီးမှုများ (အထူးသဖြင့် စိုထောင်မှုကြောင့် ဖောင်းပွခြင်း) သည် ပြုပြင်ရန် မဖြစ်နိုင်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဖွဲ့အစည်းပုံစံအုပ်နှုပ်မှုများ၏ မျက်နှာပုံကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း နက်ရှိုင်းသည့် ပျက်စီးမှုများ သို့မဟုတ် အစွန်းတွင် ဖောင်းပွခြင်းများသည် ပစ္စည်းကို အသုံးမဝင်တော့စေပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သက်ဆိုင်သည့် စွန့်ပစ်စရိတ်များသည် အဖွဲ့အစည်းပုံစံအုပ်နှုပ်မှုများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးပါသည့် အချက်တစ်ခုအဖြစ် ထွက်ပေါ်လာနေပါသည်။ ဖော်မော်ဒီဟိုင်ဒ်မပါသည့် ကပ်စ်များဖြင့် ပုလိုင်ဝုဒ်ကို ပြုလုပ်ပါက အိုးဂေါ်နစ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းစွာ မီးရှို့နိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် MDF ကို အသုံးပြုရာတွင် အသုံးပြုထားသည့် ရက်စင်များကြောင့် အထူးသတိထား၍ စွန့်ပစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သက်ဆိုင်သည့် စည်းမျဉ်းများသည် ပိုမိုတင်းကြပ်လာသည်နှင့်အမျှ အဆုံးသတ်အသုံးပြုမှုနှင့် သက်ဆိုင်သည့် စရိတ်များသည် အရီးအသုံးပြုမှုများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို အကောင်းမွန်စေနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အရောင်ခြယ်ထားသည့် အဖွဲ့အစည်းပုံစံအုပ်နှုပ်မှုများအတွက် အကောင်းမွန်ဆုံးအမျိုးအစားမှာ မည်သည့်အမျိုးအစားဖြစ်ပါသနည်း။

MDF သည် ၎င်း၏ ချောမွေ့ပြီး တန်းတူ မျက်နှာပြင်ကြောင့် ဆေးခြယ်မှုအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုကောင်းပြီး အသားဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အရောင်ကပ်ကပ်မှုကောင်းမွန်စေသည်။ တစ်မျိုးတည်းသော တည်ဆောက်မှုအတွက် ပလက်ဝထက် မျက်နှာပြင်ပြင်ပြင်ဆင်မှု နည်းပါးပြီး ဆေးပြားများမှတစ်ဆင့် အစေ့ပုံစံများ (သို့) အပ်ကပ်များ ပြသနိုင်သည်။ သို့သော် MDF တွင် အဆီစုပ်ယူခြင်းနှင့် အပြီးသတ်မှု ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အနားကို မှန်ကန်စွာ ပိတ်ထားရန် အရေးကြီးသည်။

ပလက်ဝနဲ့ MDF ကို ပရိဘောဂဆောက်လုပ်ရာမှာ တစ်မျိုးနဲ့တစ်မျိုး သုံးလို့ရလား။

၎င်းတို့ နှစ်ခုစလုံးသည် ပရိဘောဂပြားများအဖြစ် အသုံးပြုသော်လည်း ၎င်းတို့၏ တည်ဆောက်မှု ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စိုထိုင်းမှုဆိုင်ရာ အာရုံခံမှု ကွဲပြားမှုကြောင့် တိုက်ရိုက် အစားထိုးနိုင်ခြင်း မရှိပါ။ ပလက်ဝသည် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုနှင့် ခိုင်မာမှုလိုအပ်သော တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အသုံးများတွင် ထူးခြားပြီး MDF သည် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်လိုအပ်သော အလှဆင်ရေး အသုံးများတွင် ပိုကောင်းသည်။ ဝန်ထုပ်ပိုးမှုစွမ်းရည်၊ စိုထိုင်းမှုထိတွေ့မှုနှင့် ပြီးစီးမှုအမျိုးအစားအတွက် စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များသည် တူညီမှုယူဆခြင်းထက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ဦးတည်သင့်သည်။

စိုထောင်မှုသည် ဤအမျိုးအစားသော အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ၏ ရှည်လျားသော ကာလအတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့သြောင်းလောက်သနည်း။

စိုထောင်မှုကို အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများသည် ကွဲပါးစွာဖြင့် တုံ့ပြန်ကြသည်။ ပလိုင်ဝုဒ်သည် စိုထောင်မှုများရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုမိုကောင်းမောင်းသော အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး သင့်လျော်စွာ ခြောက်သွေ့ပေးပါက အလယ်အလတ်အထိ စိုထောင်မှုများမှ ပြန်လည်သန်းစေနိုင်သည်။ MDF သည် စိုထောင်မှုကို ထိတ်လန်းစွာ ဖောင်ပေါက်လာစေနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် အစွန်းများတွင် ဖောင်ပေါက်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြန်လည်မဖော်နိုင်သည့် ပျက်စီးမှုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းနှစ်မျိုးလုံးသည် စိုထောင်မှု ထိရောက်စွာ မဝင်ရောက်နိုင်ရန် အစွန်းများကို သင့်လျော်စွာ ပိတ်ပေးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အောက်ခြေကို သင့်လျော်စွာ အကောင်းမှုပေးခြင်းတို့ဖြင့် အကျေးဇူးပေးပါသည်။

အထူးပြုထုတ်လုပ်သော အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများအတွက် မည့်သည့်ပစ္စည်းသည် ပိုမိုကောင်းမောင်းသော တန်ဖိုးကို ပေးနိုင်သနည်း။

တန်ဖိုးသည် ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ရည်ရွယ်သည့်အသုံးပြုမှုအပေါ် မှီခိုပါသည်။ MDF သည် သုံးစွဲမှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တန်ဖိုးကို ပေးစေပါသည်။ ဥပမါ- အရောင်စွဲထားသော အသုံးအဆောင်များ၊ အလှဆင်အသုံးအဆောင်များနှင့် အသေးစိတ်အလုပ်များ သို့မဟုတ် အများအားဖြင့် ကုန်စုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများ လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် ပရောဂျက်များအတွက် ဖြစ်ပါသည်။ ပိုင်းထားသော သစ်သား (Plywood) သည် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အသုံးအဆောင်များ၊ သဘောသော သစ်သားအသုံးအဆောင်များနှင့် စုစုပေါင်း အသက်တာကြာရှည်မှုကို အဓိကထားသည့် အခြေအနေများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တန်ဖိုးကို ပေးစေပါသည်။ စုစုပေါင်း ပရောဂျက်တန်ဖိုးကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ပစ္စည်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေ......