အိမ်သုံးပရိဘောဂများမှာ ဘာကြောင့် ချွတ်ယွင်းမှုရှိပြီး ဘယ်လိုတားဆီးမလဲ

အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးသဖြင့် အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သူများ၊ ကုတ်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် သစ်သားအလုပ်သမားများ အတွေ့အကြုံရှိရသည့် အကောင်းဆုံး စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖော်သည့် ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုမှာ အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ၏ ပြားများ ကွေးခေါက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုသည် သစ်သားပြားများ မူလအတိုင်းအတာအတိုင်း မဟုတ်ဘဲ ကွေးခေါက်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ခေါက်ခြင်းတို့ဖြင့် ဖော်ပြနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုများသည် အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ သစ်သားအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် လုပ်သမားများအတွက် ကွေးခေါက်မှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများကို နားလည်ထားရန်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကွေးခေါက်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အချက်များကို တစ်ပါတည်း ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ပုံမှန်မဟုတ်သော စိုထုံးဖြန့်ဖြူးမှုကြောင့် သစ်သားအမျှင်များအတွင်းတွင် ကွဲပြားသော စိုထုံးဖြန့်ဖြူးမှုဖြစ်ပေါ်လာပြီး အတွင်းပိုင်းဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်စေကာ အိမ်သုံးပစ္စည်းအဖွဲ့အစည်းများ ပုံပေါ်လာစေသည်။ အဖွဲ့အစည်း၏ တစ်ဖက်သုံးခြင်းသည် အခြားဖက်ထက် စိုထုံးကို ပိုမိုမြန်စွာစုပ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် လွှတ်ပေးခြင်းဖြစ်ပါက ကွဲပြားသော ချဲ့ထွင်မှုနှင့် ကျဉ်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အမျိုးမျိုးသော ပုံပေါ်မှုပုံစံများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ယန္တရားဆိုင်ရာ အားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှု၊ သိုလှောင်မှု၊ ပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ပြီးနောက် နှစ်များစွာကြာပါကပါ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းအဖွဲ့အစည်းများ၏ ရှည်လျားသောကာလ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများကို အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အိမ်သုံးပစ္စည်းအဖွဲ့အစည်းများ၏ ပုံပေါ်မှုအကြောင်း သိပ္ပံနည်းကျ အကြောင်းအရာ

စိုထုံးလှုပ်ရှားမှုနှင့် သစ်သားအမျှင်များ၏ အပြုအမှု

သစ်သည် စိုထုံးသည့် ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။ အဓိပ္ပာယ်မှာ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စိုထုံမှုကို သဘောထားမှုအတိုင်း စုပ်ယူခြင်းနှင့် လွှတ်ပေးခြင်းတို့ကို သဘောထားမှုအတိုင်း ဆောင်ရွက်ပါသည်။ အသုံးပြုသည့် အသုံးအဆောင်များတွင် သစ်များ၏ အမျှင်များသည် မတူညီသည့် အတိုင်းအတာများတွင် တည်ရှိပြီး စိုထုံမှုပေါ်တွင် မတူညီသည့် နှုန်းဖြင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သစ်၏ ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အမျှင်များ၏ အတိုင်းအတာနှစ်မျိုးဖြစ်သည့် အမျှင်များ၏ အတိုင်းအတာ (Radial) နှင့် အမျှင်များ၏ အတိုင်းအတာ (Tangential) တို့ပါဝင်ပါသည်။ စိုထုံမှုပေါ်တွင် အမျှင်များ၏ အတိုင်းအတာ (Tangential) သည် အမျှင်များ၏ အတိုင်းအတာ (Radial) ထက် နှစ်ဆခန့် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စိုထိုင်းမှုအဆင့် မြင့်တက်လာသည့်အခါ သစ်သားအမျှင်များသည် စိုစွတ်မှုကို စုပ်ယူပြီး ဖောငေးလာကြပါသည်။ ထို့အတူ စိုထိုင်းမှုအဆင့် ကျဆင်းသည့်အခါ အမျှင်များသည် ချုံ့သွားပါသည်။ ဤစိုစွတ်မှုလဲလှယ်မှုသည် အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းအုပ်စု (furniture panel) ၏ အထူပေါ်တွင် မတေးမတ်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာပါက အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများကြောင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ စိုစွတ်မှုပိုများသည့် မျက်နှာပြင်ဘက်သည် အခြားဘက်ထက် ပိုမျှော်လောင်းသွားပါသည်။ ထိုကြောင့် အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းအုပ်စုသည် အစိုဓာတ်နည်းသည့် မျက်နှာပြင်ဘက်သို့ ကွေးသွားပါသည်။ ဤအခြေခံသော ဖြစ်စဉ်သည် ရှေးရှေးနှင့် နောက်ရှေးကာလများတွင် စိုထိုင်းမှုအဆင့်ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် အထူးသဖြင့် စိုစွတ်မှုရင်းများနှင့် ထိတွေ့မှုများကြောင့် အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းအုပ်စုများ ပုံပျက်လေ့ရှိသည့် အကြောင်းရင်းကို ရှင်းပေးပါသည်။

အတွင်းပိုင်းဖိအားဖွံ့ဖြိုးမှုပုံစံများ

အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ၏ ပြားပိုင်းတွင် အတွင်းပိုင်းဖိအားများ ဖွဲ့စည်းမှုသည် စိုထောင်မှုအဆင်းနှင့် သစ်သားအမျှင်များ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုအပေါ်တွင် ခန့်မှန်းနိုင်သော ပုံစံများအတိုင်း ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ သစ်သားအစိတ်အပိုင်းများကို လုံလေးစွာ ခြောက်သွေ့မှုမပေးဘဲ သို့မဟုတ် တူညီသော ပြားပိုင်းတွင် စိုထောင်မှုအဆင်းများ ကွဲပြားမှုရှိပါက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကျန်ရှိသော ဖိအားများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ဤဖိအားများရှိသော ပြားပိုင်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ ပြောင်းလဲမှုကို တွေ့ကြုံသောအခါ အရှိပ already ဖိအားများသည် ပုံပေါ်မှု (warping) ဖြစ်စေရန် အလွန်အမင်း ပြင်းထန်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ဖိအားမရှိသော ပစ္စည်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပုံပေါ်မှုထက် ပိုမိုပြင်းထန်သော ပုံပေါ်မှုများ ဖော်ပေါ်လာပါသည်။

မူလသစ်ပင်၏ ဖွဲ့စည်းမှုမှ ဖော်ပေါ်လာသော ဖွံ့ဖြိုးမှုဖိအားများသည်လည်း ပုံပေါ်မှုဖြစ်စေရန် အလွန်အမင်း အားပေးပါသည်။ သစ်ပင်များသည် ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ကို ထောက်ပံ့ရန်နှင့် လေစိုင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ကြီးထွားလာသောအခါ အတွင်းပိုင်းဖိအားများကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။ သစ်ခွဲများကို သစ်တုံးများမှ ဖြတ်ထုတ်သောအခါ ဤကျန်ရှိသော ဖွံ့ဖြိုးမှုဖိအားများသည် ချက်ချင်းပုံပေါ်မှုများကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုဖိအားများကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုံလေးစွာ ဖြေလျော့ပေးခြင်းမရှိပါက အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်တွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။ စားပွဲတင်ပြား အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ပုံပေါ်မှုဖြစ်စေရန် စောင်းနေသော ဖိအားအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။

ပြားပိုင်းပုံပေါ်မှုဖြစ်စေရန် အဓိက ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ

စိုထောင်မှု ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ရှေးရှေးအခြေအနေများ

အပိုင်းအစများ ကွေးခေါက်လာခြင်း၏ အရေးအကြီးဆုံးသော သဘောတရားရှိသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ လေထုထဲရှိ စိုထုံးနှုန်း ပြောင်းလဲမှုများဖြစ်သည်။ နွေရာသီတွင် လေထုထဲရှိ စိုထုံးနှုန်းများ မြင့်မားလာခြင်းကြောင့် သစ်သွေးများသည် စိုစွတ်မှုကို စုပ်ယူပြီး ပေါ်ပေါက်လာသည်။ ဆိုလျှင် ဆေးရောင်းရှိ အပူပေးစနစ်များသည် အတွင်းပိုင်းလေထုထဲရှိ စိုထုံးနှုန်းများကို လျော့နည်းစေပြီး သစ်သွေးများ ချုံ့သွားစေသည်။ ဤကြိမ်နောက်ကြိမ်ထပ်သော ပြောင်းလဲမှုများသည် အပိုင်းအစများက ရှိသည့် လှုပ်ရှားမှုများကို လက်ခံနိုင်ခြင်းမရှိပါက အခြေအနေများကို တဖြည်းဖြည်းချင်း စုစည်းပေးပြီး အမြဲတမ်း ပုံပေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

စိုထုံးနှုန်းပြောင်းလဲမှုများ အလွန်မြန်ဆန်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ပျက်စီးစေသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ အကြောင်းမှာ အပိုင်းအစ၏ အထူအတန်းတစ်လုံးလုံးတွင် စိုစွတ်မှု ညီမျှရောက်ရောက်ရှိလာရန် အချိန်မပေးနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ စိုထုံးနှုန်းသည် အလွန်မြန်ဆန်စွာ ကျဆင်းသွားပါက မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အလွှာများသည် အတွင်းပိုင်းအလွှာများထက် စိုစွတ်မှုကို ပိုမြန်စွာ ဆုပ်ကိုင်ထုတ်ပေးပြီး စိုစွတ်မှု ကွာဟမှုကို ဖန်တီးပေးကာ အပိုင်းအစကို ကွေးခေါက်စေသည့် ဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထိုနည်းတူ စိုထုံးနှုန်းများ အလွန်မြန်ဆန်စွာ တက်လာပါက အတွင်းပိုင်းတွင် စိုစွတ်မှု ညီမျှရောက်ရောက်ရှိလာမှုမရှိမီ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အလွှာများသည် ပေါ်ပေါက်လာပြီး အပိုင်းအစကို အနက်မှုန်းသည့် ကွေးခေါက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အပိုင်းအစများ ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အပူထိတ်မှု

အပူခါးမှုပြောင်းလဲမှုများသည် အထူးသဖြင့် အများစုသော ယန္တရားများဖြင့် အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ၏ ပေါ်ပေါ်လွင်လွင် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ တိုက်ရိုက်အပူထိတ်မှုသည် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ရေစိုနှုန်းကို မြန်မြန်လျော့ကျစေပြီး အတွင်းပိုင်းရေစိုနှုန်းကို မပြောင်းလဲစေဘဲ ကွဲပြားသော အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိုအခြေအနေများသည် ပုံပေါ်မှုပြောင်းလဲမှု (warping) အတွက် အရေးကြီးသော အခြေအနေများဖြစ်သည်။ အပူပေးသည့် လေပေါက်များ၊ ရေဒီယေးတာများ သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည်များအနီးတွင် ထားရှိသော အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ၏ ပေါ်ပေါ်လွင်လွင်များသည် တစ်ဖက်များမှ ရေစိုနှုန်းကို ပိုမိုမြန်စေသည့် ဒေသခံအပူခါးမှုကို ခံစားရပြီး သဘောထားသည့် ရေစိုနှုန်းညီမျှရေးဖြစ်စေရန် အချိန်မှီမှုမရှိပါ။

အပူခါးမှု ပြောင်းလဲမှုများသည် သစ်သား၏ အဏုကြီးမှု ဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ သစ်သား၏ ပေါ်ပေါ်လွင်လွင်များသည် အပူခါးမှုပြောင်းလဲမှုအလျောက် ပေါ်ပေါ်လွင်လွင်များ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျဉ်းသွားခြင်း အချိုးများသည် သစ်သား၏ အစိတ်အပိုင်းများအလျောက် ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ သစ်သား၏ lignin နှင့် cellulose အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူခါးမှုပြောင်းလဲမှုများကို ကွဲပြားစွာ တုံ့ပြန်ပါသည်။ ထိုအချိန်ကြာမှုသည် အဏုကြီးမှုအဆင့်တွင် ဖိအားများကို ဖန်တီးပေးပြီး အချိန်ကြာလျှင် ထိုဖိအားများသည် စုစုပေါင်းဖြစ်လာပါသည်။ ထိုအပူဖိအားများသည် ရေစိုနှုန်းပြောင်းလဲမှုများနှင့် ပေါင်းစပ်လာပါက အထူးသဖြင့် ပုံပေါ်မှုပြောင်းလဲမှုအတွက် ပြဿနာဖြစ်လာပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထိုနှစ်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပုံပေါ်မှုပြောင်းလဲမှုကို ပိုမိုပြင်းထန်စေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။

ပုံပေါ်မှုပြောင်းလဲမှုကို ဖော်ပေါ်စေသည့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများ

သစ်သားအမျိုးအစားရွေးချယ်မှုနှင့် သစ်သားအမျှင်ပုံစံများ

သစ်သားအမျိုးအစားရွေးချယ်မှုသည် အဝေးပေါ်တွင် ဖောင်းပွခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အထူးသဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ သစ်မာများသည် သစ်နုများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစေသော်လည်း သစ်မာအမျိုးအစားများအတွင်းတွင်ပါ အတော်လေးသော ကွဲပြားမှုများ ရှိပါသည်။ အမျှတပြီး ကျဉ်းမျောင်းသော သစ်သားအမျှင်များပါသော သစ်များသည် အမျှင်များ မတ်မတ်များ သို့မဟုတ် ကျယ်လေးသော အမျှင်များပါသော သစ်များထက် ဖောင်းပွခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ တစ်ခုချင်းစီသော အပေါ်သစ်အမျိုးအစားတွင် အစေးသစ်နှင့် အကျိုးသစ်အကြား အချိုးသည် ပေါ်တွင် စိုထိုင်းမှုပေါ်တွင် တုံ့ပြန်မှုကို မည်သို့ တစ်သေးတစ်သေးဖြစ်စေသည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

အလျားလိုက် သစ်ဖဲတ်ခြင်း (Quartersawn) ဖဲတ်ထားသော သစ်သားများသည် အလျားလိုက် မဟုတ်သော သစ်ဖဲတ်ခြင်း (Plain-sawn) ဖဲတ်ထားသော သစ်သားများထက် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော အဝေးပေါ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အမျှင်များ၏ အနေအထားသည် ဘေးဖက် ရှုပ်ထွေးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အဝေးပေါ်များကို အလျားလိုက် မဟုတ်သော သစ်ဖဲတ်ခြင်း (Plain-sawn) ဖဲတ်ထားသော သစ်သားများဖြင့် တည်ဆောက်ပါက သဘောထားသော အပေါ်သစ်အမျိုးအစားများ၏ ကွေးမှုသည် ဖိအားဖ distributed ဖြစ်စေပြီး အဝေးပေါ်များကို အနေအထားပေါ်တွင် ဖောင်းပွခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အဝေးပေါ်တစ်ခုတွင် အမျှင်များ၏ အနေအထားများ ရောစပ်နေပါက အချင်းချင်း ဆန့်ကျင်မှုဖြစ်စေသော ချဲ့ထွင်မှုပုံစံများကို ဖော်ပေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဖောင်းပွခြင်းပုံစံများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

ကပ်စ်စနစ်များနှင့် အဝေးပေါ်တည်ဆောက်မှု

စက်မှုပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ပရိဘောဂပြားများတွင် အသုံးပြုသော ကပ်ခတ်စနစ်သည် ကွေးယောင်းမှု ခံနိုင်စွမ်းတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍကို ပါဝင်သည်။ စိုထိုင်းမှုခံနိုင်သော ကော်တွေဟာ စိုထိုင်းမှု ပြောင်းလဲမှုကြောင့် အသားပြားရဲ့ တည်ကြည်မှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့ ကူညီပေးပြီး ရေအခြေခံ ကော်တွေဟာ အသားခံထဲကို စိုထိုင်းမှုဝင်ရောက်ခွင့်ပြုရင် တကယ်တမ်းက ကွေးစေမှုကို ကူညီနိုင်ပါတယ်။ ကော်ရဲ့ ပျော့ပျောင်းမှု လက္ခဏာတွေက ဖိအားအာရုံစိုက်မှု မဖြစ်စေဘဲ သဘာဝ သစ်သား လှုပ်ရှားမှုကို လိုက်ဖက်အောင် လုပ်နိုင်လားဆိုတာ ဆုံးဖြတ်ပါတယ်။

ဘောင်များ တည်ဆောက်မှု နည်းစနစ်များသည် ဟန်ချက်ညီသော သို့မဟုတ် ဟန်ချက်မညီသော အချိုးအစားများမှတဆင့် ချွတ်ယွင်းမှုကို သက်ရောက်စေသည်။ ဟန်ချက်ညီသော တည်ဆောက်မှုသည် ဘောင်၏ သဘာ၀မပါသောဝင်ရိုး၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ဘက်တွင် အလားတူ တိုးပွားမှုလက္ခဏာများရှိသော အလွှာများကို နေရာချထားပြီး ဟန်ချက်မညီသော တည်ဆောက်မှုသည် ချွတ်ယွင်းမှုကို တိုးမြှင့်စေသော အချိုးမညီသော ဖိအားပုံစံများကို ဖန်တီးသည်။ ပလိုက်နဲ့ အခြားပေါင်းစပ် ပရိဘောဂပြားတွေမှာ အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်တဲ့ နည်းစနစ်တွေက လှုပ်ရှားမှုကို ကန့်သတ်ဖို့ ကူညီပေမဲ့ မှန်ကန်စွာ မလုပ်ဆောင်ရင် ပတ်ဝန်းကျင် ဖိစီးမှုအောက်မှာ ကွေးခြင်းအဖြစ် ထင်ရှားတဲ့ အတွင်းပိုင်း ဖိစီးမှုကို ဖန်တီးနိုင်တယ်။

အသားချင်းပေါ်လွှမ်းနေသော အဖွဲ့အစည်းများကို ကာကွယ်ရန် စုစည်းထားသော နည်းလမ်းများ

ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုလုပ်နည်းများ

အသားချင်းပေါ်လွှမ်းနေသော အဖွဲ့အစည်းများကို ကာကွယ်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းများမှာ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို တည်ငြိမ်စေရန် ဖြစ်ပါသည်။ သိုလှောင်ရာနေရာများတွင် လေထုအိုင်းစိုထိုင်းမှုသည် ၃၀-၅၀% အတွင်း တည်ငြိမ်စေရန် လိုအပ်ပြီး အလွန်နည်းပါးသော အပြောင်းအလဲများသာ ဖြစ်ပါသည်။ ဤအတွင်းပါ အခြေအနေများသည် သစ်သားများ၏ အမျှင်များကို တည်ငြိမ်သော စိုထိုင်းမှုပါရှိစေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ အပူခါးအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းရန်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်မြန်ဆန်သော အပူခါးပြောင်းလဲမှုများထက် ဖြည်းဖြည်းချင်း ပြောင်းလဲမှုများကို ဦးစားပေးရပါမည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလွန်မြန်ဆန်သော အပူခါးပြောင်းလဲမှုများသည် အဖွဲ့အစည်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း ဖိအားဖြစ်ပေါ်စေသော အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

သိုလှောင်မှုအတွက် မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ပုံစံမှုန့်ပါသည့် ဖန်သားပြင်များကို အနိမ့်အမျှ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လုံလောက်သော အထောက်အပံ့များဖြင့် ထောက်ပေးခြင်းဖြင့် ပုံပေါ်လာနိုင်သော ကွေးခြင်းဖိအားကို ကာကွယ်ရန် ပါဝင်ပါသည်။ ဒေါင်လိုက်သိုလှောင်မှုအတွက် ပုံစံမှုန့်ပါသည့် ဖန်သားပြင်များ စောင်းခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကူးအပြောင်းဖိအားများကို ရေစိုမှုဖော်ပေးသည့် ဖိအားများနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး ပုံပေါ်လာမှုကို မြန်ဆန်စေနိုင်ပါသည်။ သိုလှောင်ထားသည့် ဖန်သားပြင်များအနီးတွင် လေစီးကြောင်းဖော်ပေးခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် တူညီသော ထိတ်တွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ရေစိုမှုအား တော်သော နေရာတွင် စုစည်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ရေစိုမှုစုစည်းမှုသည် ကွဲပြားသော ရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် ပိတ်မှုနည်းလမ်းများ

သင့်တော်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရေစိုမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် အတားအဆီးများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအတားအဆီးများသည် ရေစိုမှုလဲလှယ်မှုကို နှေးကွေးစေပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ပုံပေါ်လာမှုဖိအားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် အလွှာများသည် သစ်သားမျက်နှာပြင်ကို ပိတ်မှုပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ရေစိုမှုကို ဖမ်းမိခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုအလွှာများသည် ရေစိုမှုအား အနည်းငယ်သာ ဖော်ပေးနိုင်သည့် အခွင့်အရေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အရေးကြီးသည့် အချက်များမှာ ဖန်သားပြင်များ၏ မျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် ရေစိုမှုအား တူညီစွာ ဖော်ပေးနိုင်သည့် အခွင့်အရေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအခွင့်အရေးကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ရေစိုမှုလဲလှယ်မှုသည် တူညီစွာ ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုအခွ့အရေးကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် တစ်ဖက်သာ ဖော်ပေးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အထူများသော တစ်ကြိမ်သုံး အလွ покရီးမှုထက် ပိုမိုပါးလွဲသော အလွှာများစွာ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အလွှာခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အလွှာများ ခြောက်သွေ့လာသည့်အခါ အကောက်အကွေးများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်သော ဖိအားများ စုစည်းမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပိုမိုတည်ငြိမ်သော အလွှာဖ покရီးမှုကို ရရှိစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် အစွန်းများကို အမြှေးပေးခြင်း (Edge sealing) ကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ သစ်သီးအစွန်းများ (end grain) သည် မျက်နှာပြင်များ (face grain) ထက် စိုထုံးမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် စိုထုံးမှု ကွာဟမှုများ (moisture gradients) ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပုံပျက်ခြင်း (warping) ကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသည့် အသုံးအဆောင်များ (furniture panels) ၏ အစွန်းများကို မျက်နှာပြင်များနှင့် အတူတူပဲ အတူတူသော ကာကွယ်မှုအဆင့်ကို ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံစံအတွင်းရှိ စိုထုံးမှု ညီမျှမှု (moisture equilibrium) ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ

သင့်လျော်သော အပူချိန်ဖြင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်းနှင့် စိုထုံးမှု စီမံခန့်ခွဲမှု

အသုံးပြုရန် စားပွဲခုံများ ထုတ်လုပ်ရှေး အဆင့်တွင် မီးဖုန်းဖုန်းခြင်း (kiln drying) ကို လုံလောက်စွာ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အပိုအဝေ့အဝေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး နောင်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို လျော့ကျစေသည်။ အဆိုပါ ခြောက်သွေ့ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘုတ်တစ်ချပ်ချင်းစီ၏ အထူတွင် ရေအက်စ် (moisture content) ကို တစ်သျှေးတည်း ဖော်ထုတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အတွင်းပိုင်း စားပွဲခုံများအတွက် အများအားဖြင့် ရေအက်စ် ၆-၈% ကို ပန်းတိုင်အဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်။ ဖြေးဖြေးချင်း ခြောက်သွေ့စေသည့် အစီအစဥ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပုံစံအပေါ်ယံ အလွန်မြန်မြန်ခြောက်သွေ့ပြီး အတွင်းပိုင်းသစ်သည် နောက်ကျခြင်းကြောင့် အမြဲတမ်း ဖိအားကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် 'case hardening' အခြေအနေကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ရေအက်စ် ကိုက်ညီမှုသည် စားပွဲခုံဘုတ်တွင် ပါဝင်သည့် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် အတူတက် ရေအက်စ်အတူတက် စတင်ရန် သေချာစေပြီး နောင်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ မတူညီစွာ ရှုပ်ထွေးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အလားတူ ခြောက်သွေ့မှုအများအားဖြင့် အတူတက် ခြောက်သွေ့ထားသည့် သစ်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် စုစည်းမှုမှီ ရေအက်စ်ကို တိကျသည့် မီတာများဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဤတစ်သျှေးတည်းဖြစ်မှုကို အောင်မြင်စွာ ရရှိနိုင်သည်။ ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် အချိန်ကာလတစ်ခု ထားရှိခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစတင်ရနှေးမှုများကို အတွင်းပိုင်း ရေအက်စ် ညီမျှရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေးစေသည်။

ဗုဒ္ဓိန်နေရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဘုတ်တည်ဆောက်မှုနှင့် အားကောင်းစေရေး လုပ်ငန်းစဉ်များ

အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော ပေါ်လ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသစ်သော သစ်သားပေါ်လ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံပျက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။ ပေါ်လ်ဝေါဒ်များတွင် သစ်သားအမျှင်များကို အပြန်အလှန် ညှိပေးခြင်းဖြင့် အားလုံးသော ဦးတည်ရာများတွင် ရှုပ်ထွေးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အမှုန်ပေါ်လ် (Particle board) နှင့် MDF တို့သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ချဲ့ထွင်မှု ဂုဏ္ဍသတ္တိများကို ပေးစေပါသည်။ သို့သော် ဤအင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော ပေါ်လ်များကို သူတို့၏ တည်ငြိမ်မှုအကျိုးကျေးဇူးများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကပ်စ်ရှင်များကို သေချာစွာရွေးချယ်ရန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကာကွယ်မှုများကို သေချာစွာ ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖရိမ်ဝေါက် (Framework) တည်ဆောက်မှု သို့မဟုတ် ခိုင်မာရေးအတွက် အထူးသဖြင့် ရှာဖွေထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် သဘောထားသော ရှုပ်ထွေးမှုအားလုံးကို ကျော်လွှားနိုင်သည့် အလုံလေးမှုကို ပေးခြင်းဖြင့် ပုံပျက်မှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အဆိုပါ အားကောင်းသော အထောက်အပံ့များကို သဘောထားသော ရှုပ်ထွေးမှုအနည်းငယ်ကို ခွင့်ပြုရန်နှင့် အလွန်အမင်း ပုံပျက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရပါမည်။ ရှုပ်ထွေးမှုအားလုံးကို လုံးဝ ကာကွယ်ပေးသည့် အလွန်မာကြောသော အထောက်အပံ့စနစ်များသည် ဖိအားစုစုပေါင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ကွဲအက်မှု သို့မဟုတ် အခြားသော ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အသုံးများသော အဖွဲ့အစည်းပေါ်လ်များတွင် ပုံပျက်မှု၏ အများဆုံးအမျိုးအစားမှာ အဘယ်နည်း။

ကပ်ပင်းခြင်းသည် အများဆုံးတွေ့ရသော ပုံစံမှုန်းခြင်းဖြစ်ပြီး အလုပ်အကိုင်များ၏ ပြားများသည် ၎င်းတို့၏ အကျယ်တွင် ကွေးသွားပြီး အစွန်းများသည် အလယ်ပိုင်းထက် မြင့်မြင့် သို့မဟုတ် နိမ့်နိမ့်ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ဤသည်မှုန်းခြင်းသည် ပြား၏ မျက်နှာပြင်တစ်ဖက်တွင် အခြားဖက်မျက်နှာပြင်ထက် စိုထုံးအခြေအနေများ ကွဲပြားမှုရှိသည့်အခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မတူညီသော ချဲ့ထွင်မှု သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ပြားများကို မှန်ကန်စွာမသိုလှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးစနစ်များ သို့မဟုတ် စိုထုံးသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တွေ့ရသော စိုထုံးအရင်းအမြစ်များနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသည့်အခါ ကပ်ပင်းခြင်းသည် မက်ကုန်းဖြစ်လေ့ရှိသည်။

မှုန်းခြင်းဖြစ်ပြီးနောက် မှုန်းသွားသော အလုပ်အကိုင်များ၏ ပြားများကို ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။

အနည်းငယ်သော မှုန်းခြင်းများကို ထိန်းချုပ်ထားသော စိုထုံးပေးခြင်းနှင့် ကြောင်းတွေ့မှုစနစ်များဖြင့် တစ်ခါတစ်ရောက် ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ သို့သော် ပြင်ဆင်မှုအောင်မှုသည် မှုန်းခြင်း၏ အနေအထား နှင့် မှုန်းခြင်းဖြစ်ပေါ်ပြီးနောက် ကြာမှုကြာချိန်ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အနည်းငယ်သော ကပ်ပင်းခြင်းများသည် စိုထုံးပြန်လည်မျှတမှုကို ဖြစ်စေရန် ဖြေးဖြေးချင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အလေးချိန်တွေ့မှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် တုံ့ပြန်နိုင်သည်။ သို့သော် ပိုမိုပြင်းထန်သော မှုန်းခြင်းများအတွက်မှုန်းခြင်းကို ဖျောက်ဖြေရန် ယန္တရားမှုနည်းလမ်းဖြင့် ဖျောက်ဖြေခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းကို လိုအပ်ပါသည်။ မှုန်းခြင်းဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ခြင်းသည် ဖြစ်ပေါ်ပြီးသော မှုန်းခြင်းပုံစံများကို ပြင်ဆင်ခြင်းထက် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိပြီး စုံစမ်းစရိတ်အရ ပိုမိုစီးပွားရေးကောင်းသည်။

ပရိဘောဂပြားတွေ ချွတ်ယွင်းလာဖို့ ဘယ်လောက်ကြာကြာ ကြာကြာ ကြာကြာ ကြာကြာ ကြာကြာ ကြာကြာ ကြာကြာ ကြာကြာ ကြာကြာ ကြာကြာကြာ ကြာကြာကြာ

အဝတ်အစားအပြားများတွင် အပူချိန်မညီမျှမှုရှိပြီး နာရီပိုင်းအတွင်းတွင် အပူချိန်မညီမျှမှု စတင်ပေါ်ပေါက်နိုင်သော်လည်း မြင်သာသော အညစ်အကြေးများ ပေါ်ပေါက်လာရန် ရက်များမှ သီတင်းပတ်များအထိ ကြာနိုင်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင် ပြောင်းလဲမှု ပြင်းထန်မှုကြောင့် ၂၄-၄၈ နာရီအတွင်း တိုင်းတာနိုင်သော ချွတ်ယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ရာသီဥတု ပြောင်းလဲမှုသည် လအနည်းငယ်အတွင်း ချွတ်ယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အချိန်ကာလဟာ အပြားရဲ့ အထူ၊ သစ်သားမျိုးစိတ်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ရဲ့ ပြင်းထန်မှုနဲ့ အပြားမှာ စိုထိုင်းမှု ဖလှယ်မှုကို နှေးစေတဲ့ ကာကွယ်ရေး အပြီးသတ်မှု ရှိ၊ မရှိကို မူတည်ပါတယ်။

အထူထပ်တဲ့ ပရိဘောဂပြားတွေဟာ ပါးပါးတဲ့ ပရိဘောဂပြားတွေထက် ပိုကောင်းအောင် ကွေးယွင်းမှုကို ခံနိုင်လား။

အထူပိုများသော ပရိဘောဂပြားများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော warping resistance ကိုပြသသည်မှာ ၎င်းတို့၏ ပိုမိုကြီးမားသော ဒြပ်ထုသည် ပုံပျက်စေသော အင်အားများအပေါ် ပိုမိုသော inertia ကိုပေးသည်နှင့် စိုထိုင်းမှု gradients သည်တိုးပွားသောအထူအထူအပေါ်မှာ သက် သို့သော် အသားအရေအထူသည်သာ အသားအရေတွင် အတွင်းပိုင်းအားထုတ်မှု သို့မဟုတ် စိုထိုင်းမှု မညီမျှစွာ ဖြန့်ဝေမှုရှိပါက တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံနိုင်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ပေးလျက် မှန်ကန်စွာ ထုတ်လုပ်ထားသော ပါးပါးသော ဘောင်များသည် စိုထိုင်းမှု ထိန်းချုပ်မှု အားနည်းနေသည့် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း ဖိအား ပြဿနာများ ရှိသည့် ထူထပ်သော ဘောင်များထက် များသောအားဖြင့် ပိုကောင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်သည်။